7 aðferðir til að greina staðsetningarnákvæmni CNC véla
CNC vélar eru mikið notaðar við framleiðslu á vélum og nákvæmni CNC vélar er notuð til að dæma gæði þess. Með áframhaldandi þróun nákvæmni vinnslu tækni, eru nákvæmar kröfur fyrir CNC vélar að aukast, þess vegna verður að staðsetja nákvæmni til að ákvarða hvort CNC vélin sé hæf eða ekki. Næsta stutta röð af sjálfvirknikerfi um allan heim mun kynna þér fjölmargar aðferðir til að greina staðsetningu nákvæmni.
1. Línuleg hreyfing staðsetningar nákvæmni uppgötvun
Nákvæmni staðsetningar línulegrar hreyfingar er oft prófuð við aðstæður án álags á vélinni og vinnuborðinu. Auðkenning CNC véla ætti að byggjast á leysimælingum, í samræmi við innlendar kröfur og International Organization for Standardization (ISO staðall). Þar sem leysir interferometer er ekki til er hægt að nota staðlaðan mælikvarða fyrir venjulega notendur til að bera saman mælingar með sjónlestrarsmásjá. Hins vegar verður nákvæmni mælitækisins að vera einum til tveimur flokkum meiri en nákvæmni mælingar.
ISO staðallinn krefst þess að hver staðsetningarpunktur reikni meðalgildi fimm mælingagagna og staðsetningarpunktadreifingarsviðið sem myndast af dreifingarsviðinu-3 til að endurspegla allar mistök í margfaldri staðsetningu.
2. Línuleg hreyfing endurtekin staðsetningarnákvæmni uppgötvun
Prófunartækin eru þau sömu og notuð til að ákvarða staðsetningarnákvæmni. Almenna greiningaraðferðin er að mæla á hvaða þremur stöðum sem er nálægt miðpunkti og báðum endum hvers hnitaslags, staðsetja hverja stöðu með hraðri hreyfingu og endurtaka staðsetninguna 7 sinnum við sömu aðstæður, gildi stöðvunarstöðu er mælt, og hámarksmunur á aflestrinum fæst. Þar sem endurtekin staðsetningarnákvæmni hnitsins, sem er grundvallarstuðullinn sem táknar stöðugleika hreyfingarásnákvæmni ássins, er helmingur af mesta muninum á þessum þremur stöðum tengdur við jákvætt og neikvætt tákn.
3. Upprunaskila nákvæmni uppgötvun línulegrar hreyfingar
Vegna þess að nákvæmni upprunaskila er einfaldlega endurtekin staðsetningarnákvæmni ákveðins punkts á hnitaásnum, er greiningartækni hennar eins og endurtekinni staðsetningarnákvæmni.
4. Öfug villugreining á línulegri hreyfingu
Öfug villa línulegrar hreyfingar, einnig þekkt sem skriðþunga tap, samanstendur af öfugu dauðu svæði drifhluta (eins og servómótorar, servóvökvamótorar og stigmótorar) á hnitaás straumflutningskeðjunni, sem og vélrænni hreyfingu sendingarpar. Villur eins og bakslag og teygjanleg aflögun endurspeglast að fullu. Því stærri sem mistökin eru, því lakari er staðsetningarnákvæmni og endurtekningarnákvæmni.
Öfugvilluskynjunaraðferðin er að færa vegalengd fyrirfram í fram- eða afturábak innan höggs á mælda hnitaásnum og nota þessa stöðvunarstöðu sem viðmiðun og gefa síðan ákveðið hreyfiskipunargildi í sömu átt til að færa hana í ákveðna fjarlægð. Færðu síðan sömu fjarlægð í gagnstæða átt og reiknaðu út mismuninn á stöðvunar- og viðmiðunarstöðu. Taktu fjölmargar mælingar (venjulega sjö sinnum) á þremur stöðum nálægt miðju og báðum endum höggsins, meðaltal niðurstöðurnar og notaðu hámarksgildi áfengins meðalgildis sem andstæða villugildi.
5. Staðsetningarnákvæmni uppgötvun snúningsborðs
Hefðbundinn mælibúnaður felur meðal annars í sér staðlaðan plötuspilara, hornpólýhedron, hringlaga rist og collimator (collimator), sem hægt er að velja eftir aðstæðum. Mæliaðferðin er að snúa vinnuborðinu fram (eða afturábak) í horn og stöðva, læsa og staðsetja það, snúa síðan vinnuborðinu hratt í sömu átt, læsa og setja það á 30 gráðu fresti og mæla. Vísunarvillan er hámarksgildi mismunarins á raunverulegu snúningshorni hvers staðsetningarstaðsetningar og fræðilegs gildis (skipunargildi) eftir eina mælingarlotu.
Hver 30 punkta á CNC snúningsborði ætti að nota sem markmiðsstaðsetningu. Hröð staðsetning er framkvæmd sjö sinnum frá fram og aftur átt fyrir hvern markstað. Staðafrávikið er munurinn á raunverulegri náðri stöðu og fyrirhugaðri stöðu og ýttu síðan á GB10931- 89. Staðsetningarnákvæmniskekkja CNC snúningsborðsins er reiknuð út með því að nota aðferðina sem tilgreind er í "Matsaðferð staðsetningarnákvæmni tölustýrðra véla," sem er mismunurinn á milli hámarksgildis alls meðalstöðufráviks og staðalfráviks og summan af lágmarksgildi alls meðalstöðufráviks og staðalfráviks.
Með hliðsjón af raunverulegum notkunarkröfum þurrra spennubreyta er oft mikilvægt að einbeita sér að mælingu á fjölmörgum hornréttum jöfnum punktum eins og 0, 90, 180 og 270, og nákvæmni þessara punkta verður að vera einu stigi hærra en á öðrum hyrndum stöðum.
6. Endurtekin flokkunarnákvæmni uppgötvun snúningsborðs
Mælingaraðferðin er að endurtaka staðsetninguna þrisvar sinnum á hvaða þremur stöðum sem er á snúningsborðinu innan viku, og greina undir snúninga fram og aftur, í sömu röð. Mismunurinn á öllum aflestri og fræðilegu gildi samsvarandi punkts með mestri vísitölu nákvæmni. Ef það er CNC snúningsborð, stilltu einn mælipunkt á 30 fresti sem markstöðu, gerðu síðan fimm fljótlegar staðsetningar á hverri markstöðu í jákvæðu og neikvæðu áttinni og mældu muninn á raunverulegri og markstöðu.
Það er, reiknaðu fyrst stöðufrávikið og síðan staðalfrávikið með því að nota tæknina sem gefin er upp í GB10931-89. Staðalfrávik hvers mælipunkts er 6 sinnum hæsta gildið, sem er endurtekinn nákvæmni CNC snúningsborðsins.
7. Upprunaskila nákvæmni uppgötvun snúningsborðs
Mæliaðferðin er að framkvæma endurkomu til uppruna frá 7 handahófskenndum stöðum, mæla stöðvunarstöðu og nota hámarksmismun sem lesinn er út sem nákvæmni aftur til uppruna.
Rétt er að benda á að uppgötvun núverandi staðsetningarnákvæmni er mæld við skilyrði hraðvirkrar og staðsetningar. Fyrir sum CNC vélar með lélegt fóðrunarkerfi fást mismunandi staðsetningarnákvæmni gildi þegar staðsetning er með mismunandi fóðurhraða. Að auki eru mæliniðurstöður staðsetningarnákvæmni tengdar umhverfishitastigi og vinnuástandi hnitaássins. Sem stendur nota flestar CNC vélar hálflokað lykkjukerfi og flestir staðsetningargreiningarhlutar eru settir upp á drifmótorinn, sem leiðir til villu upp á 0.01~0,02mm innan 1m höggi. Kemur ekki á óvart. Þetta er villa sem stafar af hitalengingu og sumar vélar nota forspennu (forhleðslu) aðferðir til að draga úr högginu.
Endurtekin staðsetningarnákvæmni hvers hnitaáss er grunnnákvæmnivísitalan sem endurspeglar ásinn, sem endurspeglar stöðugleika hreyfinákvæmni ássins. Það er ómögulegt að ímynda sér að vélar með lélegri nákvæmni geti verið stöðugt notaðar til framleiðslu. Sem stendur, vegna vaxandi fjölda aðgerða tölulega stjórnkerfisins, er kerfisbundið hægt að bæta kerfisbundnar villur í hreyfinákvæmni hvers inndælingartækis, svo sem uppsöfnunarvillu, bakslagsvillu osfrv. Aðeins er ekki hægt að bæta fyrir tilviljunarkenndar villur, en endurtekin staðsetningarnákvæmni. Hún endurspeglar alhliða tilviljunarkenndar villu fóðurdrifbúnaðarins, sem ekki er hægt að leiðrétta með tölulega stjórnkerfinu. Þess vegna, ef leyft er að velja vélina, ætti að velja vélina með mikilli endurtekningarstaðsetningarnákvæmni.
Hefur þú einhverjar sérstakar spurningar um verkfæravélarnar? Hafðu samband við Yogie!Söluverkfræðingar okkar munu vinna með þér frá upphafi til enda til að tryggja að verkefnið þitt sé lokið í samræmi við kröfur þínar.
Einnig er Yogie faglegur framleiðandi fyrirNámubúnaður, CNC vélar, ogVélarhlutarí yfir 20 ár.
