Stórir steypur
Með stálsteypu er átt við hluta úr steypu stáli, sem hafa svipaða eiginleika og steypujárn en eru sterkari en steypujárn. Stálsteypuefni eru viðkvæm fyrir annmörkum eins og galla í svitaholum og ónákvæmri hyrndarstillingu meðan á steypuferlinu stendur og hlífin getur brotnað við langtímanotkun.
1. Kostir
Einn af kostum stálsteypu er sveigjanleiki hönnunar. Hönnuðir hafa mesta hönnunarfrelsi í lögun og stærð steypanna, sérstaklega fyrir hluta með flóknum lögun og holum hlutum. Stálsteypuefni geta notað einstakt ferli kjarnasamstæðunnar.
Að gera. Myndun þess og lögun breyting er mjög auðveld og umbreytingarhraði frá teikningu til fullunnar vöru er mjög hraður, sem stuðlar að hröðum viðbrögðum við tilboðum og styttingu afhendingartíma.
Hin fullkomna hönnun á lögun og gæðum, minnsti streituþéttniþátturinn og sterkasta heildarbyggingin, endurspegla allt sveigjanleika og tæknilega kosti stálsteypuhönnunar:
1) Málmvinnsluframleiðsla á stálsteypu hefur sterka aðlögunarhæfni og breytileika. Hægt er að velja mismunandi efnasamsetningu og skipulagsstýringu til að laga sig að kröfum ýmissa verkefna; vélrænni eiginleikar og notkun er hægt að velja í stærra svið með mismunandi hitameðhöndlunarferlum Afköst og hefur góða suðuafköst og vinnsluafköst.
2) Ísótrópía steypu stálefnanna og sterk heildarbygging steypu stálhlutanna bæta verkfræðilega áreiðanleika. Ásamt kostum minni þyngdarhönnunar og stutts afhendingartíma hefur það samkeppnisforskot hvað varðar verð og hagkvæmni.
3) Þyngd stálsteypu getur verið breytileg innan breitt svið. Lítil þyngd getur verið fjárfestingarnákvæmni steypur sem nema tugum gramma, en þyngd stórra stálsteypu getur náð nokkrum tonnum, tugum tonna eða jafnvel hundruðum tonna.
2. Ókostir
(1) Ójafnt skipulag. Eftir að fljótandi málmurinn er sprautaður inn í mótið hefur lagið af fljótandi málmi sem fyrst snertir mótvegginn hraðasta hitafallið, þannig að það storknar fljótt í fínni korn.
Eftir því sem fjarlægðin frá moldarveggnum eykst veikjast áhrif mótveggsins smám saman og kristallarnir vaxa í súlulaga kristalla samsíða hver öðrum eftir stefnu sem er hornrétt á mótvegginn. Í miðju steypunnar hefur varmaleiðingin enga marktæka stefnu og hún getur vaxið í allar áttir þar til hún kemst í snertingu við hvert annað, þannig að jafnása kristalsvæði myndast. Það má sjá að uppbyggingin í steypunni er ekki einsleit og almennt séð eru kornin tiltölulega gróf.
(2) Skipulagið er ekki þétt. Kristöllun fljótandi málms heldur áfram að vaxa greinar og fljótandi málmur milli greinanna storknar að lokum, en erfitt er fyrir greinarnar að fyllast að fullu af fljótandi málmi sem veldur almennri óþéttleika steypu.
Að auki minnkar fljótandi málmur sem sprautað er í mótið að rúmmáli við kælingu og storknun án þess að fyllast nægilega á hann og getur einnig myndað lausar eða jafnvel rýrnandi holur. Grafít í járnsteypu kemur oft fyrir í stærri flögum, kúlum eða öðrum formum og má einnig líta á það sem ósamþjappaða byggingu.
(3) Yfirborðið er gróft. Yfirborðið er almennt gróft og er ekki hægt að bera saman við vélað yfirborðið og lögunin er líka flóknari Vegna eiginleika stálsteypu þurfa næstum allir iðnaðargeirar að nota stálsteypu í skip og farartæki, byggingarvélar, verkfræðivélar, orku. stöðvarbúnaður, námuvélar og málmvinnslubúnaður, flug- og geimbúnaðarbúnaður, olíulindir og efnabúnaður o.fl.
Umsóknin er sérstaklega umfangsmikil. Að því er varðar notkun stálsteypu í ýmsum iðngreinum getur ástandið verið nokkuð öðruvísi vegna mismunandi sérstakra aðstæðna í ýmsum löndum.
Það eru margar tegundir af stálsteypu. Hér er stutt lýsing á notkun stálsteypu í nokkrum helstu atvinnugreinum.
Notkun á stálsteypu
1. Rafstöðvarbúnaður
Virkjanabúnaður er hátæknivara og helstu hlutar hans eru reknir stöðugt í langan tíma undir miklu álagi. Margir hlutar varmaorkuversins og kjarnorkuverabúnaðarins þurfa enn að standast tæringu háhita og háþrýstingsgufu, þannig að áreiðanleiki hlutanna Það eru mjög strangar kröfur.
Stálsteypur geta uppfyllt þessar kröfur að mestu leyti og eru mikið notaðar í rafstöðvarbúnaði.
2. Járnbrautareimreiðar og farartæki
Járnbrautasamgöngur eru því nátengdar öryggi lífs og eigna fólks. Það er mjög mikilvægt að tryggja öryggi. Sumir lykilþættir járnbrautarbúnaðar, svo sem hjól, hliðargrind, bolster, tengi osfrv., eru allt hefðbundin stálsteypa.
Rofi sem notaður er í járnbrautarrofa er íhlutur sem þolir sterk högg og núning. Vinnuaðstæður eru mjög erfiðar og lögunin mjög flókin.
3. Smíði, byggingarvélar og önnur farartæki
Stór tvöföld hníflaga gír úr steypustáli
Vinnuaðstæður byggingarvéla og verkfræðivéla eru mjög slæmar. Flestir hlutar verða fyrir miklu álagi eða þurfa að þola högg og slit. Stór hluti þeirra eru stálsteypur, svo sem drifhjól, burðarhjól og vipparmar í færanlegum kerfum. , Track skór o.fl.
Stálsteypuefni eru sjaldan notuð í almennum bifreiðum, en mikið af stálsteypu er einnig notað í hreyfanlegum hlutum sérstakra torfærubíla og þungra vörubíla.
Framleiða
(1) Bræðsla á steyptu stáli. Steypt stál verður að bræða í rafmagnsofnum, aðallega ljósbogaofnum og örvunarofnum. Í samræmi við fóðurefnið og gjallkerfið sem notað er, má skipta því í súran ofn og basískan ofn. Kolefnisstál og lágbræðslustál er hægt að bræða í hvaða ofni sem er, en háblendi stál er aðeins hægt að bræða í basískum ofni.
(2) Steypuferli. Steypt stál hefur hátt bræðslumark, lélegt vökva og bráðið stál er auðvelt að oxa og fá gas. Á sama tíma er rúmmálsrýrnun þess 2 til 3 sinnum meiri en í gráu steypujárni. Þess vegna er steypuárangur steypts stáls lélegur og það er viðkvæmt fyrir galla eins og ófullnægjandi hella, grop, rýrnunarhola, hitasprungur, sandfastur og aflögun.
Til að koma í veg fyrir ofangreinda galla verður að gera samsvarandi ráðstafanir í ferlinu.
Mótsandurinn sem notaður er við framleiðslu á stálsteypu ætti að hafa mikla eldfasta og límdvörn, sem og mikinn styrk, loftgegndræpi og hörfa.
Hrásandurinn notar venjulega stóran og einsleitan kísilsand; til að koma í veg fyrir að sandur festist, er yfirborð holrúmsins oft húðað með hærri eldföstum málningu; þegar stórir hlutir eru framleiddir er það aðallega notað í sand eða vatnsglersandi hraðar en steypu. Til þess að bæta styrk og hörfa myglunnar er oft bætt ýmsum íblöndunarefnum við mótunarsandinn.
Í hönnun hliðarkerfis og riser. Þar sem steypt kolefnisstál hefur tilhneigingu til að storkna lag fyrir lag og minnkar mjög, er meginreglan um stífa röð storknun notuð til að setja upp hliðarkerfi og riser. Til að koma í veg fyrir rýrnun og rýrnun. Almennt séð er þörf á riser fyrir stálsteypu. Kalt járn er líka notað meira. Að auki ætti að nota botnhellukerfi með einfaldri lögun og stóru þversniðsflatarmáli eins mikið og hægt er til að láta bráðna stálið fylla mótið hratt og vel.
(3) Hitameðferð. Hitameðhöndlun steypu stáls er venjulega glæðing eða eðlileg. Glæðing er aðallega notuð fyrir stálsteypu með w(C) Stærri en eða jafnt og 0.35 prósent eða sérstaklega flókin mannvirki. Slíkar steypur hafa lélega mýkt, mikla steypuálag og auðvelt að sprunga. Stöðlun er aðallega notuð fyrir stálsteypu með w(C) minna en eða jafnt og 0.35 prósent . Þessi tegund af stáli hefur lágt kolefnisinnihald, góða mýkt og er ekki auðvelt að sprunga við kælingu.
Algengar gallar
Þrátt fyrir að gallarnir sem framleiddir eru í steypuferli stálsteypu séu svipaðir og þeir sem framleiddir eru með steypu í steypu, eru þeir samt vinnslugallar. Algengar vinnslugallar eru svitahola, innfellingar, rýrnunargöt, grop og sprungur.
(1) Svitahola (loftbólur): Svitahola (loftbólur) eru tóm sem myndast vegna of mikils gasinnihalds í bráðnum málmi, raka og lélegrar loftgegndræpi líkansins. Svitaholurnar í steypunni skiptast í stakar dreifðar svitaholur og þéttar svitaholur.
(2) Innifalið: Innifalið er skipt í málmlaus og málminnifalin. Innihald sem ekki er úr málmi eru vörurnar sem myndast við efnahvörf milli málms og gass við bræðslu eða innfellingarnar sem myndast með því að blanda eldföstum efnum og móta sandi með bráðnu stáli við steypu. Málminnfellingar eru innfellingar sem myndast af ólíkum málmum sem falla stundum í bráðið stál og bráðna ekki.
(3) Rýrnunarhol: Rýrnunarhol eru gallar sem myndast vegna þess að ekki er hægt að bæta við rúmmálsrýrnun bráðna málmsins við kælingu og storknun. Rýrnunarholur eru að mestu staðsettar nálægt hellustiginu og stærsta hluta þversniðsins eða skyndileg breyting á þversniði.
(4) Porosity: Vegna lélegrar bræðslu, óviðeigandi lögunar molds o.s.frv., myndast sprungur eða fínar holur í miðju veggþykkt stálsteypunnar og laus uppbyggingin myndast. Þessi hluti kornsins Samsetningin á milli þeirra er frekar veik (myndun skýjalíkra skugga á röntgenmyndinni).
(5) Sprunga: Sprunga vísar til galla sem myndast við sprungu að hluta til vegna óhreininda með lágu bræðslumarki meðan á kæliferlinu stendur og óhóflegrar innri streitu (hitaspennu og byggingarálags). Þar sem skyndileg breyting verður á hlutastærð steypunnar er álagsstyrkurinn alvarlegur og auðvelt að koma fram sprungur.
Í stuttu máli má segja að mikilvægi eiginleiki vinnslugalla í stálsteypu er flókin lögun þeirra; gallarnir við notkun stálsteypu eru aðallega þreytusprungur, þar á meðal vélrænar þreytusprungur og hitauppstreytusprungur.
Greina
Erfiðleikar við að greina
1. Léleg ómskoðun
Gróf kristalkorn, ójöfn uppbygging og önnur flókin viðmót auka allt dreifingu úthljóðsbylgna og orkudeyfingin er mikil þannig að greinanleg þykkt er minni en járnsmíði.
2. Margir truflanir ringulreið
Þegar hljóðbylgjunni er dreift á ójafna, óþétta uppbyggingu og gróft kornaviðmót, er styrkleiki dreifða merkisins meiri og er tekið á móti rannsakandanum; gróft steypuyfirborðið mun mynda ringulreið á endurspeglun hljóðbylgjunnar; þetta mun birtast á sveifluskjánum. Þetta er sóðalegt skógarlíkt bergmál (einnig kallað graslíkt bergmál), sem getur flætt yfir gallabergið og hindrað auðkenningu gallabergsins.
3. Léleg yfirborðstengingarskilyrði
Yfirborð stálsteypunnar er gróft, sem stuðlar ekki að hljóðtengingu, yfirborðshörku er stór og erfitt að fægja.
4. Erfitt er að mæla galla
Vegna mikillar dempunar á hljóðbylgjum með stálsteypu og flókinnar lögun galla hefur magnmat á göllum á grundvelli gervigalla miklar villur og erfiðara er að mæla galla með útreikningi.
Ofangreint er einmitt erfiðleikinn við steypuskoðun, þessir erfiðleikar gera steypuskoðun háð ákveðnum takmörkunum. En á hinn bóginn, vegna lægri gæðakrafna steypu, er stærri stærð og meiri fjöldi stakra galla leyfður og reglusemi staðanna þar sem steypugallar koma fram er sterk, þannig að steypuskoðun hefur enn ákveðið gildi.
Uppgötvunaraðferð
1) Fyrir litla og meðalstóra steypu (sérstaklega fjárfestingarnákvæmnisteypu), sem eru lítil í stærð, létt að þyngd og minna unnin, er hægt að segulmagna þær í að minnsta kosti tvær verulega hornréttar áttir á fastri segulmagnaðir agna skoðunarvél.
Best er að nota jafnstraum eða púlsandi jafnstraum og nota blautu samfellda aðferðina við skoðun. Jafnstraumsaðferð, stangar í gegnum aðferð, flæðisaðferð og spóluaðferð eru öll tiltæk.
2) Fyrir stærri og þyngri steypur, segulmagnaðu hluta eða svæði í að minnsta kosti tvær verulega hornréttar áttir. Best er að nota flytjanlegan eða hreyfanlegan segulmagnaðan gallaskynjara með DC eða hálfbylgjuleiðréttingu og nota snertiaðferðina eða ok aðferðina, þurra samfellda aðferðina eða blauta samfellda aðferðina til að greina hluta eða skipting steypunnar. Prófun ætti almennt að fara fram í tveimur hornréttum áttum.
3) Til að koma í veg fyrir bruna á steypunni í snertingu við rafskautið er mælt með því að gera eftirfarandi ráðstafanir: þegar snertingin er ekki í fullri snertingu við yfirborð steypunnar er enginn straumur tengdur og snertingin er aðeins fjarlægð þegar straumur hefur verið aftengdur. Og notaðu nægilega hreina og viðeigandi tengiliði. Fyrir slétta og hreina fleti sem hafa verið smíðaðir ætti að nota ok aðferðina.
4) Vegna áhrifa steypuálags munu sumar sprungur (kaldar sprungur) í stálsteypu tefja fyrir sprungu og því ætti ekki að prófa þær strax eftir steypu heldur ætti að prófa þær eftir 1 til 2 daga.
5) Ef steypugallinn fer yfir viðurkenndan staðal og er hafnað, og grafa (skófa) og viðgerðarsuðu eru leyfðar, ætti viðgerðarsuðusvæðið einnig að fylgjast með því að stjórna seinkuðum sprungum.
6) Skoðunin ætti að fara fram með berum augum og stækkunargler má ekki nota oftar en 3 sinnum við skoðun á gæðastigum 001 og 01.
Hefur þú einhverjar sérstakar spurningar umVinnsluþjónusta? Hafðu samband við Yogie!Söluverkfræðingar okkar munu vinna með þér frá upphafi til enda til að tryggja að verkefnið þitt sé lokið í samræmi við kröfur þínar.
Einnig,Jógaer faglegur framleiðandi fyrirNámubúnaður, CNC vélar, ogVélarhlutarí yfir 20 ár.
