Mygla er mest notaði grunnferli búnaðar í iðnaðarframleiðslu. Mót iðnaður er undirstöðuatvinnuvegur þjóðarbúsins. Í nútíma iðnaðarframleiðslu eru vöruhlutar víða notaðir við stimplun, smíða, deyja steypu, extrusion, plastdælingu eða aðrar myndunar- og vinnsluaðferðir. Þeim er jafnað við myndun deyja til að mynda eyðurnar í hluta sem uppfylla kröfur vöru. Hin ýmsu tæki og vörur sem við notum í daglegri framleiðslu okkar og lífi, allt frá grunni vélarinnar og skel vélarinnar til skeljar á höfuðskrúfu, hnappi og ýmsum heimilistækjum, eru öll nátengd moldinni. Lögun moldsins ákvarðar lögun þessara vara og vinnslugæði og nákvæmni moldsins ákvarðar gæði þessara vara. Undanfarin ár hefur myglaiðnaðurinn þróast hratt. Grafítefni, nýjar aðferðir og vaxandi myglaverksmiðjur hafa stöðugt haft áhrif á myglusmarkaðinn. Grafít hefur smám saman orðið það efni sem valið er fyrir mótun vegna góðra eðlis- og efnafræðilegra eiginleika.
Sem stendur hefur grafítmót verið mikið notað á eftirfarandi sviðum:
Grafítform fyrir steypu sem ekki er járn og málmur og samfelld steypa
Á undanförnum árum eru innlend og erlend ríki að stuðla að háþróaðri framleiðsluaðferðum eins og beinni samfelldri (eða hálfgerðar samfelldri) framleiðslu á stöngum eða rörum úr bráðnu málmslíki. Kína hefur byrjað að nota þessa aðferð í kopar, kopar ál, ál, ál og aðra þætti. Gervi grafít er talið heppilegasta efnið sem mold til stöðugrar steypu eða hálf samfellds steypu málma sem ekki eru járn. Framleiðsluaðferðir sanna að vegna notkunar grafítmóta, vegna góðrar hitaleiðni þess (hitaleiðni ákvarðar storkuhraða málma eða málmblöndur), og sjálfsmurandi árangur moldsins er góður osfrv. Nákvæmt, slétt yfirborð, einsleitt kristalbygging, er hægt að vinna beint í næsta ferli. Þetta bætir ekki aðeins ávöxtunarkröfuna verulega og dregur úr tapi úrgangsefna, heldur bætir það einnig gæði vöru. Það eru tvær stöðugar steypuaðferðir: lóðrétt samfelld steypa og lárétt samfelld steypa.
Deyja fyrir steypu
Gervi grafítefni hefur verið notað með góðum árangri við þrýstingi á málmum sem ekki eru járn. Til dæmis eru sinkblöndur og kopar álsteypur framleiddar með þrýstikeypumótum úr gervi grafítefni notaðir í bílahlutum og þess háttar.
Grafít mold fyrir miðflótta steypu
Grafít mót hefur verið beitt við miðflótta steypu. Bandaríkin hafa notað gervi grafítform með veggþykkt 25 mm eða meira til að miðflótta steypta brons ermar. Til að koma í veg fyrir bruna á gervi grafítforminu er hægt að grípa til vissra andoxunarráðstafana. Eftir að tiltekinn fjöldi steypu hefur verið steyptur, ef innra yfirborð moldarinnar er skemmt, er hægt að stækka stærð innra holunnar í moldinni til að nota til að steypa stóra hlíf.
Heitt pressandi deyja
Gervi-ýta mygla grafítmótið hefur eftirfarandi einkenni fyrir þrýstingsinun harðra málmblöndur: Í fyrsta lagi, ef þrýstihitastigið er hækkað í 1350-1450 gráður, er hægt að lækka nauðsynlegan einingarþrýsting í 67-100 kgf / cm (það er , 1/10 af kaldþrýstingsþrýstingnum). Í öðru lagi er þrýstingur og upphitun framkvæmd á sama ferli og hægt er að fá þéttan hertan líkama eftir stuttan sintrun.
Glermót
Þar sem grafítefni hefur efnafræðilegan stöðugleika er ekki auðvelt að síast í þau í bráðið gler, breyta ekki samsetningu glers, grafítefni hefur gott hitastigsþol og stærð þeirra breytist með hitastigi. Þeir hafa orðið ómissandi mót í glerframleiðslu undanfarin ár. Efni, það er hægt að nota til að búa til glerrör, olnboga, trekt og aðrar ýmsar lagaðar glerflöskur.
Sindur mót og önnur demantur sinter mót
Nota má gervi grafítefni með lágmarks varma aflögun til að framleiða hertu mót og sviga fyrir smára, sem nú eru mikið notuð. Það er orðið ómissandi efni fyrir þróun hálfleiðaraiðnaðarins. Að auki eru grafítform einnig notuð í mót fyrir steypujárn, endingargott mót fyrir ýmsa málma sem ekki eru járn, mót fyrir steypta stál, mót fyrir hitaþolna málma (títan, sirkon, mólýbden, osfrv.) Og ál fyrir suðu teinn. Hita-soðið mót, o.fl. Grafít mót fyrir heittpressað hertu demantatæki bera tvöfalt hlutverk hitunarþátta og moldsteypu meðan á framleiðsluferli demantatækja stendur. Gæði grafítmóta hafa bein áhrif á víddar nákvæmni og útlit demantatækja. Kröfur um heypressu sintrunarferli: Hitastigið nær (1 000 ± 2) ° C, myndunarþrýstingurinn er 16 til 50 MPa, hitauppstreymi og geymslutími er 15 til 30 mínútur, og umhverfið er ekki lofttæmi. Undir þessu vinnuskilyrði er grafítform til að mynda og hita þættir krafist þess að þeir hafi leiðni, mikla mótspyrnu og nægjanlegan vélrænan styrk, svo og góð oxunarþol og langan endingartíma til að tryggja demant verkfæri víddar og framúrskarandi afköst. Sem stendur eru grafítmótaefni, sem notuð eru við framleiðslu demantatækja í þróuðum löndum á Vesturlöndum, aðallega útfjólublá agnauppbygging, mikil hreinleiki og grafítgerðargráðu í gráðu grafík. Þess er krafist að meðal agnastærð sé minni en 15 μm, jafnvel minni en 10 μm, og meðalstór hola er minna en 2 μm. Grafítmót úr þessu kolefnishráefni hefur lítið porosity, þétt uppbygging, hár yfirborðsáferð og sterk oxunarviðnám. Meðal endingartími er 30 til 40 sinnum. Demantmót þurfa mikla efnishörku, góða oxunarþol og mikla vinnslu nákvæmni. Notkun hágæða grafíthráefna lengir endingu moldsins og bætir oxunarþol.
