Í CNC rennibekknum er hægt að skipta metrískum, tommukerfum, mótum og þvermálsstýringu á fjórum venjulegum þræði, sama hvað snertir þvermál, rennibekkur og búnaðurinn verður að halda ströngum tengslum milli hreyfingarinnar: Að snúningurinn á hverri byltingu (sem er vinnuspilbyltingin), tækið ætti að vera jafnt að flytja (vinnusvæði) leiðar fjarlægð. Eftirfarandi í gegnum greiningu á venjulegum þræði, til að styrkja skilning á venjulegum þræði, til að bæta vinnslu venjulegs þráðar.
Í fyrsta lagi er almenn þráðurstærðargreining.
CNC rennibekkur við vinnslu venjulegra þráða krefst röð mála, almenn þráður stærð útreikninga og greiningu sem krafist er aðallega eftirfarandi tvær hliðar:
1.þvermál þvermál fyrir þráður
Íhuga magn stækkunar þráður vinnslu tönn lögun, þvermál workpiece fyrir þráðinn vinnslu D / D-0.1P, þ.e. helstu þvermál þráðsins með 0,1 hola, almennt minni en þvermál þvermál 0,1 til 0,5 lítil aflögun getu.
2.thread vinnslu fæða
Þráður í magn hnífs getur vísað til þvermál þvermál þvermál, það er endanleg staða þráður hníf í hníf.
Thread ferlar eru: stór þvermál -2 sinnum tönn hæð; tönn hæð = 0.54P (P er vellinum)
Mæla magni innrennslis þykkni, tiltekið magn fóðurs í samræmi við val á verkfærum og vinnuefnum.
Í öðru lagi, almenn þráður skútu búnað og hníf
Tólið er komið fyrir of hátt eða of lágt of hátt, þá er hnífin að ákveðinni dýpi, rennibekkurinn til að standast vinnustykkið eftir hnífinn andlit, aukin núning, og jafnvel toppur beygja workpiece, sem leiðir til að borða hníf fyrirbæri; of lágt, þá er Chip ekki auðvelt að hlaða út, radial stefna tækisins er workpiece miðjan, ásamt láréttum þverslá í bilið milli hnetunnar og hnetunnar er of stór, sem leiðir til sjálfvirkrar dýptar dýpt eatsins til að hækka workpiece lyfta, borða hnífur birtast. Á þessum tímapunkti ætti rennibekkurhæðin að vera stillt í tíma þannig að þjórfé og vinnuspennurásinn sé hár (hægt er að nota hnakkann á hnífnum). Í grófti og hálf-klára er þjórfé staða um 1% hærra en miðja vinnustykkisins (D er þvermál vinnunnar sem er machined).
Ófullnægjandi vinnsluspennur Stífleiki vinnusvæðisins getur ekki staðist klippingarkraftinn þegar hann er beygt og veldur mikilli sveigingu, breytir miðjuhæð beygjunarbúnaðarins og vinnusniðið (vinnusniðið er hækkað), skyndilega aukning á skorið dýpt, Þetta Tíminn ætti að vera þéttur á vinnusniðinu, hægt er að nota stönginn til að auka stífleika vinnustykkisins.
Sameiginleg þráðaraðferð hnífsins er að prófa og villa á hnífinn og tólið á hnífunum sjálfkrafa, þú getur notað tækið til að prófa hnífinn, þú getur líka notað G50 til að stilla vinnupunktinn núll, vinnan er stillt á að færa vinnustykkið núll í hnífinn. Kröfur um vinnsluhnífinn er ekki mjög hár, sérstaklega Z við hnífinn er ekki stranglega takmörkuð, í samræmi við kröfur um forritun.
Í þriðja lagi er venjulegur þráður forritun.
Í núverandi CNC rennibekkum hefur þráður skorið yfirleitt þrjár tegundir vinnsluaðferða: G32 beinframleiðandi klippingaraðferð, G92 beinlínis skurðaraðferð og G76 slétt klippaaðferð, vegna mismunandi skorunaraðferða, forritunarmöguleikar, sem leiðir til vinnslu villur mismunandi . Við verðum að greina vandlega aðgerðina og notkunina, leitast við að vinna úr nákvæmum hlutum.
1, G32 beinframleiðslu klippa aðferð, vegna þess að báðir hliðar blaðsins vinna á sama tíma, klippa afl stærri og röð klippa erfitt, svo skorið, tveir klippa brúnir auðvelt að vera. Í klippingu stærri þráðarhólfsins, því stærri sem dýptin er skorin, því hraðar sem blaðin er í, sem leiðir til þvermál þvermálar villunnar; en vinnsla á tönn-lagaður hár nákvæmni, það er almennt notað fyrir þráður þráður. Vegna þess að klippitækin eru að flytja til að skera með forritun til að ljúka, svo lengri vinnsluaðferðir; Vegna þess að blaðið er auðvelt að vera, svo að gera grunnmælinguna.
2, G92 beinlínis skorið aðferð auðveldar forritun, bæta skilvirkni samanborið við G32 kennslu.
3, G76 slétt skurður aðferð, eins og einn-beittur blað vinnslu brún auðveldlega skemmd og borinn, þannig að vinnsla á non-beint þráður yfirborði, ábending hornið breytist, sem leiðir til lélegrar nákvæmni tannlæknis. Hins vegar, vegna þess að það er einfalt verk, er tólið álagið lítið, flísaskipting er auðvelt og dýpt skurðarinnar minnkar. Þess vegna er þessi vinnsluaðferð almennt hentugur fyrir þvermál þráður. Meira CNC þekkingu WeChat leita almenningsnúmer "CNC forritun kennsla" ókeypis námskeið, vegna þess að þessi vinnsla aðferð er auðvelt að flís flutningur, blað vinnslu skilyrði eru betri, minna krefjandi í þráður nákvæmni þessa vinnslu aðferð er þægilegra. Við vinnslu á háspennuþráðum er hægt að ljúka notkun tveggja hnífa, bæði með G76 grófti, og nota þá G32 vinnsluaðferðina. Hins vegar verðum við að fylgjast með upphafspunkti tækisins til að vera nákvæm, annars auðvelt að sylgja, sem veldur því að hlutar skola.
4, þráður er hægt að vinna með því að ljúka þræði til að ákvarða gæði þráður til að taka tímabær ráðstafanir, þegar efst á þræði Crest er ekki skarpur, hækkun á magni hníf skera mun auka þvermál þvermál mun aukning, eftir því hversu mikið af plasti getur aukist, þegar Þegar efst á tönn hefur verið skerpað til að auka magn skurðar í stóra þvermál minnkað hlutfallslega, samkvæmt þessum eiginleikum til að rétt skera magn af þræði til að koma í veg fyrir rusl .
Í fjórða lagi uppgötvun venjulegrar þráðar
Fyrir venjulegan þráðþrátta er þráður hringur mál eða stinga gauges notaður til að mæla. Við mælingu á ytri þræði, ef þráður "yfir" hringrásarmælinn er bara fyrirfram, og "stöðva" hringur málið kemur ekki inn, þá unnar þráður til að uppfylla kröfur, þvert á móti óhæfur. Þegar mæla innri þráður skal nota þvermálstengið og mæla það á sama hátt. Til viðbótar við þvermálarmælinn eða stinga má mæla notkun annarra mælieininga, mæla þvermál þvermál með míkrómetri míkrómetraþykkt með þvermálþykkt með þvermál þvermál þvermál þvermál þykkt og worm þvermál þykkt þykkt, magn af nál í samræmi við þremur -pin Mælitæki til að mæla þvermál þvermál.
