Ákveðið hvort hitameðferðarferli stóra hringbúnaðarins nái árangri

1. hörkupróf

Prófunartilgangur: Hörku er lykilvísir til að mæla slitþol og þreytustyrk stóra hringbúnaðarins.

Aðferð:

Notaðu Rockwell Hardness Tester (HRC) eða Vickers Hardness Tester (HV) til að mæla marga punkta á lykilhlutum eins og tannstoppi, tannrót, tönn yfirborð osfrv.

Standard: Það verður að uppfylla hönnunarkröfur (svo sem hörku tönn yfirborðs eftir kolvetni og slökkt þarf venjulega HRC 58-62, og kjarninn HRC 30-45), og ósamræmisfrávik hörku fer ekki yfir ± 2 klst.

2.. Styrkur og hörkupróf

Togpróf: Ákvarðið togstyrk og ávöxtunarstyrk til að tryggja að stóra hringbúnaðinn standist sendu togið.

Áhrifapróf: Prófaðu hörku efnisins með Charpy Impact prófinu til að forðast beinbrot undir álagi.

3. klæðast mótstöðu og þreytulíf

Bekkjapróf: Líkið eftir raunverulegum vinnuaðstæðum við þreytuprófun, fylgstu með slit á yfirborði tannsins (svo sem slitið minna en eða jafnt og {0}}. 01mm eftir 1000 klukkustundir af uppsöfnuðum aðgerðum) eða hvort sem poting og flögnun kemur fram.

1. Metallographic athugun

Aðferð: Skerið þversnið stóra hringbúnaðarins, mala, pólsku og tærið og fylgstu með því með málmritískri smásjá (500-1000 sinnum).

Hæfur staðall:

Kolvörn og slökkt stór hringbúnaður: Yfirborðið ætti að vera fínn nálarlaga martensít + jafnt dreifð karbíð, og kjarninn ætti að vera lág kolefnis martensít + ferrít (ferrítinnihald minna en eða jafnt og 5%).

Slökkt og mildaður stór hringbúnaður: Uppbyggingin ætti að vera milduð troostite, án þess að ofhitnun (gróft korn), ofbrennd (oxun kornamörk) eða netkarbíð.

2.

Aðferð: Metallographic aðferð (mæla dýpt umbreytingarinnar frá yfirborði til kjarna) eða hörku halla aðferð (mæla hörku hvert 0. 1mm, og HRC50 er skilvirk dýpt kolvetnislagsins).

Standard: Það verður að uppfylla hönnunarkröfur (svo sem árangursríka kolvetnisdýpt {{0}}. 8-1.

1. Mæling á rúmfræðilegri vídd

Prófa hluti:

Þvermál tanna þjórfé, þvermál tann rótarhring, tönn þykkt, venjuleg lengd osfrv., Notaðu þriggja hnit mælitæki eða gír mælingarmiðstöð.

Geometric umburðarlyndi: kringlótt, sívalur, enda andlitshlaup (minna en eða jafnt og 0. 03mm), greind með hringvísir eða kringlótt mælir.

Staðall: víddarþol verður að uppfylla kröfur teikningarinnar (svo sem gírnákvæmni stig ISO {{0}}), og aflögunin eftir hitameðferð er minni en eða jafnt og leyfilegt gildi (svo sem aflögun tönn ábending um hringrás minna en eða jafnt og 0,05mm).

2. Tönn lögun og nákvæmni tannstefnu

Notaðu gírskynjara til að mæla villu tannformið (minna en eða jafnt og {{0}}. 015mm) og tönn stefnu villa (minna en eða jafnt og 0,02mm) til að tryggja meshing stöðugleika.

1. uppgötvun yfirborðsgalla

Prófun án eyðileggingar:

Segulmagnsprófun (MT): Greina sprungur á yfirborði og nær yfirborði (svo sem klikkandi sprungur).

Penetrant Testing (PT): Gildir um efni sem ekki eru á fermagnetic til að athuga hvort fín sprungur eða brjóta saman.

Sjónræn skoðun: Yfirborðið ætti að vera laust við oxíðskala og decarburization lag (decarburization lag dýpt minna en eða jafnt og 0. 05mm), og liturinn ætti að vera einsleitur (svo sem dökkgrár eftir kolvetni og slökkt).

2. Yfirborðs ójöfnur

Notaðu ójöfnunarmælir til að mæla ójöfnur tanna (RA minna en eða jafnt og 1,6μm) til að tryggja að núningstuðullinn uppfylli kröfurnar meðan á meshing stendur.

1.. Endurskoðun efnasamsetningar

Notaðu beinan litrófsmæli til að greina efnissamsetninguna (svo sem innihald frumefna eins og C, Cr, Ni, MO osfrv.), Sem verður að vera í samræmi við hönnunarstigið (eins og 2 0 crmnti), með frávik minna en eða jafnt og ± 0,05% (massabrot).

2.

Notaðu röntgengeislun til að mæla yfirborðsspennu. Hin fullkomna ástand er þjöppunarálag (svo sem leifar þjöppunarálags á tönn yfirborðinu sem er meira en eða jafnt og -400 MPa), sem getur bætt þreytuþol og forðast sprungu af völdum togálags.

1. Uppsetningarpróf

Settu stóra hringbúnaðinn í búnaðinn, farðu án álags og hleðsluprófun og fylgstu með:

Hvort hávaði (minna en eða jafnt og 85dB) og titringur (amplitude minna en eða jafnt 0. 05mm) er eðlilegt.

Hitastigshækkun (stór hringhitastig minna en eða jafnt og 80 gráðu eftir 2 klukkustunda samfellda notkun) og olíuleka.

2. Sýnatökupróf

Sýnataka samkvæmt GB\/T 2828.1 Standard, prófaðu árangursmismun á sömu framleiðslulotu (svo sem sveiflum í hörku minna en eða jafnt og ± 3 klst.

Iðnaðarstaðlar: svo sem GB\/T 8539 (tæknileg skilyrði fyrir gírhitameðferð), ISO 6336 (útreikningur á gírhleðslu) osfrv.

Enterprise ferli skjöl: Nauðsynlegt er að bera saman samræmi hitameðferðarkortsins (svo sem hitastig, geymslutíma, kælimiðil og aðrar breytur) við raunverulega útfærslu.

Ákvarða verður að ákvarða árangur heitu stóra hringbúnaðarferlisins með því að sameina árangursvísar, smásjá, víddar nákvæmni og raunveruleg áhrif á forrit og fjölvíddarprófanir verða að vera gerðar til að tryggja að það uppfylli kröfur um hönnun og notkun. Ef ákveðinn vísir uppfyllir ekki staðalinn þarf að greina ferli (svo sem ófullnægjandi hitastig, óviðeigandi kælingarhraða osfrv.) Greina og fínstilla þar til allir hlutir eru hæfir.

Hafðu samband núna