Gírskaft vísar til vélræns hluta sem styður snúningshluta og snýst þar með til að senda hreyfingu, tog eða beygjustundir. Almennt er það málmstöngform og hver hluti getur haft mismunandi þvermál. Hlutar vélarinnar sem gera snúnings hreyfingu eru festir á skaftið.
Kynning
Gíröxullinn er aðallega beittur skiptisálagi, höggálagi, klippaálagi og snertingu. Skaftið er viðkvæmt fyrir sprungum og tennurnar eru slitnar. Þess vegna þarf kjarna gírskaftsins að hafa ákveðinn styrk og hörku og hefur hátt þreytumörk og margfeldi höggþol. Yfirborðið ætti einnig að vera með ákveðna hörku og slitþol.
flokkun
Samkvæmt lögun ásins má skipta skaftinu í tvenns konar: sveifarásinn og beina skaftið.
Samkvæmt burðarástandi skaftsins má skipta honum frekar í:
1 skaft, sem er beitt bæði fyrir beygjuhraðamót og togi, er algengasti skaftið í vélum, svo sem stokka í ýmsum reduksjútum.
2 dorn, notuð til að styðja við snúningshlutana eingöngu til að bera beygjustundina án þess að senda tog, einhver snúningur á dorni, svo sem ás járnbrautartækisins, osfrv., Sumir af dorninu snúast ekki, svo sem skaftið sem styður trissuna .
3 drifskaft, aðallega notað til að senda tog án þess að beygja augnablik, svo sem langa sjón-ásinn í hreyfibúnað kranans, drifás bílsins og svo framvegis.
hönnun
Við hönnunina er notkun gírskaftsins yfirleitt ekkert annað en eftirfarandi:
1. Gírskaftið er venjulega lítill gír (gír með litlum fjölda tanna)
2, gírkassinn er yfirleitt á háhraðastigi (það er lágt togi stig)
3. Gíröxlar eru sjaldan notaðir sem skiptibúnaður til að skipta. Þetta eru venjulega fasta gírar. Í fyrsta lagi, vegna þess að þeir eru á miklum hraða, er mikill hraði þeirra ekki við hæfi til að skipta um miði.
4. Gírskaftið er sambland af skaftinu og gírnum. Við hönnun ætti þó að stytta lengd skaftsins eins mikið og mögulegt er. Ef það er of langt er það ekki til þess fallið að efri hobbing vélina. Í öðru lagi er stuðningur skaftsins of langur, sem gerir skaftið þykkara. Auka vélrænan styrk (svo sem stífni, sveigju, beygjuþol osfrv.)
Efnisval
Efnið ætti að hafa góða vélrænni eiginleika, og 42CrMo stálið er oft háð normalizing, quenching og tempering, hitun með upphitun hitunar og lágt hitastigstemming til að ná fram nauðsynlegum árangri. 42CrMo stál er öfgafullt styrkur stál með mikilli styrkleika og hörku, góð hertanleiki, engin augljós skapbrothætt, mikið þreytumörk og margfeldi höggviðnám eftir slökun og herslu og góð höggstyrkur við lágan hita. Stálið er hentugur til framleiðslu á stórum og meðalstórum plastmótum sem krefjast ákveðins styrkleika og hörku. 42CrMo er miðlungs kolefnis álstál. Bráðabirgða hitameðferðin er í eðlilegum mæli. Megintilgangurinn er að fá ákveðna hörku og hámarka innra skipulag og uppbyggingu, auðvelda skurð á skothylki og búa sig undir slökkt og mildun. Tilgangurinn með því að svala og herða er að bæta heildar vélrænni eiginleika veltivélarinnar. Meðhöndlun yfirborðshitunar yfirborðshitunar yfirborðs er að gera yfirborð hlutans til að fá mikla hörku og slitþol, meðan kjarninn heldur enn ákveðnum styrkleika og mikilli plastleika og hörku.
42CrMo er álfelgur fyrir krefjandi stokka og burðarhluta
The álfelgur þáttur Cr, Mo sem er í 42CrMo stáli. Meðal þeirra getur króm aukið herðunarhæfni stáls og hefur aukin herðaáhrif. Það getur bætt hörku og slitþol hár kolefnisstál án þess að gera stálið brothætt; þegar innihaldið fer yfir 12%. Stálið hefur góða oxunarþol við háan hita og oxun þolir miðlungs tæringu. Það eykur einnig hitauppstreymi stálsins, sem er aðal málmblöndunarþátturinn úr ryðfríu sýruþolnu stáli og hitaþolnu stáli. Aðalhlutverk króms í kæfðu og hertu burðarstáli er að bæta hertanleika. Stálið hefur góða víðtæka vélrænni eiginleika eftir að hafa slokknað og hert, og einnig er hægt að mynda karbíð sem innihalda króm í kolvetnu stáli og bæta þannig slitþol yfirborðs efnisins. Mólýbden bætir hörku og hitastyrk í stáli. Komið í veg fyrir brothætt skap, aukið leifar og þvingunarafl og tæringarþol í sumum fjölmiðlum. Í slokknaðu og hertu stáli getur mólýbden dýpkað og hert hluti af stærri hlutum og bætt hertu mótstöðu stálsins. Eða mildun stöðugleika, svo að hægt sé að herða hluta við hærra hitastig, og þar með útrýma (eða draga úr) afgangsálagi og bæta mýkt. Þess vegna er 42CrMo oft notað sem efni veltiflokksins í framleiðslu. Alhliða vélrænni eiginleikar þess eru í samræmi við gæðakröfur.
Með greiningunni á hitameðferðarferlinu 42CrMo stáli og verkun álfandi þátta eru vandamálin sem þarf að gæta við framkvæmd hitameðferðarferlisins skýrari. Það getur rétt ákvarðað hitunarhitastig, tíma, biðtíma og kæliaðferð. Tilgangurinn er að ná fram nauðsynlegum afköstum og tryggja gæði með réttu hitameðferðarferli.
Vinnslutækni
Vinnsluferli gírskaftar (tekið 45 stál sem dæmi):
1. blankur blankur
2. gróft bíll
3. slökun og mildun meðferðar (eykur hörku gírskaftsins og stífni skaftsins)
4. fínar bíltennur að stærð
5. Ef það er lykillinn á skaftinu er hægt að vinna lykilgáttina fyrst.
6. áhugamál
7. Slökkt á miðlungs tíðni yfirborðs á tönn (tíðnigjöfnun með mikilli tíðni slökkt), svalt hörku HRC48-58 (sérstakt hörku gildi fer eftir vinnuskilyrðum, álagi og öðrum þáttum)
8. mala tennur
9. lokaskoðun fullunninnar vöru
Ferli hitameðferðar
Leggja saman eðlileg aðferð
Samræming er einfalt og hagkvæmt hitameðferðarferli þar sem stálið er hitað upp að hitastigi yfir efri mikilvægum punkti (AC3 eða Acm) frá 40 til 60 ° C eða hærri, og einangrunin er að fullu austenitiseruð og kæld í lofti. Það er til að gera kornhreinsunina og dreifingu karbíðs samræmda.
Eftir að hafa normaliserað er undirálsstálið F + S, rafskautastálið er S, og stýritíðið er S + efri sementít, sem er óstöðugt.
(1). Samræma hitunarhitastig
Almennt er upphitunarhitastig fyrir stýrikerfi storku venjulega 30 til 50 ° C yfir Ac3, og eðlileg hitastig fyrir meðalstór kolefnisblönduð stál er venjulega 50 til 100 ° C yfir Ac3, og úðinn er kældur eftir ákveðinn tíma . Kæliaðferðin er kölluð háhitaformunering. Fasa skýringarmynd af járn-kolefni ál er sýnd á mynd 6. Hitunar hitastigssviðið 42CrMo
(2). Samræma tíma varðveislu hita
Einangrunartími, þetta vandamál er flóknara, almennt ákvarðað með tilraun, en það er líka reynslulaga uppskrift: t = αKD t - geymslutími (mín) α - upphitunarstuðull (mín / mm) K - upphitun verkstigs er leiðréttingarstuðull D - vinnustykki Árangursrík þykkt (mm)
Útreikningsreglan um virka þykkt vinnustykkisins er: þykkt þunnu vinnustykkisins er virk þykkt hennar; þvermál langa kringlunnar er virk þykkt hennar; lengd ferningsverksins er virk þykkt hennar; hæð og breidd rétthyrnds verkþáttar eru áhrifarík. Þykkt; skilvirk þykkt mjókkaðs sívalnings vinnustykkis er 2L / 3 frá litla endanum (L er lengd vinnustykkisins); vinnustykkið með gegnumgatið er með veggþykkt með virkri þykkt. Almennt getur kolefnisstál Reiknað út samkvæmt virkri þykkt vinnustykkisins á 25 mm fresti í eina klukkustund, álstálið getur reiknað út burðartímann fyrir hverja 20 mm af virkri þykkt vinnustykkisins og upphitunartíminn ætti að vera um það bil 2 í 3 tíma.
(3). Tilgangurinn með því að staðla
Megintilgangurinn með að koma í eðlilegt horf er að útrýma járnbrautargöllunum, gera samsetninguna jafna, hörku og hörku eru góð og bæta vinnslugetu efnisins og undirbúa efnið fyrir slökun og mildun.
Jöfnun er aðallega notuð fyrir stálverk. Venjulegt stálnormalisering er svipað og glitun, en kælinguhraðinn er aðeins stærri og uppbyggingin er fínni. Hægt er að breyta sumum stálum með litlum afgerandi kælingu (sjá slokknun) í martensít með kælingu í lofti. Þessi meðferð er ekki eðlileg eiginleiki, en kallast loftblokkun. Aftur á móti geta sumir verkhlutar úr stórum hlutum úr stáli með stórum mikilvægum kælinguhraða ekki fengið martensít jafnvel þó að slokkna í vatni og slokknaráhrifin eru nálægt því að verða eðlileg. Hörku stálsins eftir að hafa komið í eðlilegt horf er hærri en að glíða. Við normalisering er ekki nauðsynlegt að kæla vinnustykkið með ofninum eins og glæðingu, taka stuttan ofn tíma og mikla framleiðslu skilvirkni, þannig að í venjulegri framleiðslu er normalisering notuð í stað þess að glíða. Fyrir lágt kolefnisstál með kolefnisinnihald sem er minna en 0,25%, er hörku sem náðst hefur eftir að eðlilegt horf er í meðallagi, og það er auðveldara að klippa en að glíða. Almennt er staðlað notað til að klippa og vinna. Fyrir meðalstór kolefnisstál með kolefnisinnihald 0,25 til 0,5% getur það uppfyllt kröfur um skurð eftir að eðlilegt horf er komið. Fyrir létthlaðna hluta úr þessari gerð stáls er einnig hægt að nota stöðlun sem lokahitameðferð. Hár kolefnisstálstál og burðarstál eru normaliseruð til að útrýma netkarbíðum í uppbyggingunni og undirbúa uppbygginguna fyrir kúlulaga glitun.
Að samræma 42CrMo ferlið er aðallega notað fyrir stóra áli sem hægt er að nota sem loka hitameðferð til að forðast mikla tilhneigingu til að sprunga við slokknun. Þeim er venjulega raðað eftir tóma framleiðslu, áður en skorið er eða eftir gróft, áður en hálfklárað er. Tilgangurinn með því að koma í eðlilegt horf er að betrumbæta korn, bæta uppbyggingu, bæta vinnslugetu og búa sig undir slökun og loka hitameðferð.
Ummál er 850 til 900 ° C. Þegar hitunarhitastigið er of lágt leysist forðavíti ferritið ekki alveg upp og nær ekki kornhreinsuninni. Ef hitunarhitastigið er of hátt mun kornstorknunin versna vélrænni eiginleika stálsins, þannig að við getum valið 870 ° C.
Folding og mildun
Meðferð við slökun og mildun: Hitameðferðaraðferðin við hitastig hitunar eftir slokkun er kölluð slökunar- og mildunarmeðferð. Hita hitastig hitastig vísar til herslu á milli 500-650 ° C. Slökkt og mildað getur gert eiginleika stál og efna aðlagað að miklu leyti, og styrkur þess, mýkt og hörku eru góðar, og það hefur góða víðtæka vélrænni eiginleika. Eftir slökun og mildun meðferðar fæst mildaður sorbít. Herrað sorbít myndast þegar martensít er mildað og hægt er að greina það með því að stækka 500 ~ 600 sinnum undir sjón-smásjá smásjá. Það er karbít sem dreift er í ferrít fylkið (þar með talið sementít) samsett uppbygging kúlulítra. Það er einnig hersla uppbygging martensít, blanda af ferrít og kornkarbíð. Á þessum tíma hefur ferrítið að verulegu leyti engin yfirmettun kolefnis, og karbíðið er einnig stöðugt karbíð. Við stofuhita er yfirvegað skipulag.
Öldunarmeðferð: Til að koma í veg fyrir breytingu á stærð og lögun á nákvæmni mælitækjum eða mótum og hlutum við langtímanotkun er vinnustykkið oft hitað upp í 100-150 ° C eftir lágt hitastig herslu (lágt hitastig hitastig 150- 250 ° C). í 5-20 klukkustundir er þetta ferli til að koma á stöðugleika á gæðum nákvæmnishluta kallað öldrun. Það er sérstaklega mikilvægt að elda stálíhlutina við lágt hitastig eða kraftmiklar álagsaðstæður til að útrýma leifarálagi og koma á stöðugleika stálbyggingarinnar og stærð.
Quenched og mildað stál hefur tvær tegundir af kolefni slökkt og mildað stál og ál kæft og mildað stál. Hvort sem það er kolefnisstál eða álstál er stjórnun kolefnisinnihalds ströng. Ef kolefnisinnihaldið er of mikið, er styrkur vinnustykkisins eftir slökkt og mildun mikill, en hörku er ekki nóg. Ef kolefnisinnihaldið er of lítið eykst hörku og styrkur er ófullnægjandi. Til að fá góða heildarafköst hitunarhlutanna er kolefnisinnihaldi yfirleitt stjórnað á 0,30 ~ 0,50%.
Við slökun og slokkun þarf að herða allan hluta vinnustykkisins, svo að verkstykkið sé fengið með fínstaflaðri, slokknum martensít. Með því að herða við háan hita fæst smíði aðallega úr samræmdu mildaðri sorbít. Það er ómögulegt fyrir litla verksmiðju að framkvæma málmgreiningar fyrir hvern ofni. Almennt er það aðeins notað til að prófa hörku. Það er að segja, hörku eftir að hafa svalað verður að ná að svala hörku efnisins og hörku eftir herðingu er athuguð í samræmi við kröfur teikningarinnar.
1). Val á slokkun hitastigs.
42CrMo stál, sem inniheldur 0,42% kolefni, tilheyrir hypoutectoid stáli, kolefnisinnihaldið í 0,42% stáli Ac3 er 800 ° C, og kröfu um að slökkva hitastig hypoutectoid stál er T = Ac3 + 30 ~ 50 (° C). Slökkt hitastig T = 830 ~ 850 (° C), við getum stillt á 840 ° C.
Gerð hitameðferðar Normalizing Hita meðhöndlunar hörku Um 220HBS
Hitunarhiti ° C 870 ° C Upphitunarhraði um 300 ° C / klst
Haltími 1 klst. Kælinguhraði um það bil 20 ° C / s
2). Ákvörðun slökunartíma.
Samkvæmt virkri lengd Φ / 2 = 80/2 = 40mm er hægt að komast að því að geymslutíminn er meiri en 56 mín, sem er 1 klst. Til að tryggja að kjörvefurinn fáist.
3). Ákveðið slökkvimiðil.
Samkvæmt kröfum hlutanna, samkvæmt mynd 7, má sjá að hörku kjarnsins eftir kælingu er meiri en HRC23, og fjarlægðin að vatnskældu endanum er minni en 33mm. Vatnsslokkunarfjarlægð minna en 33mm er að finna á mynd 8. Það er 87mm, sem uppfyllir kröfur (42CrMo stál hefur mikla herðunarhæfni, svo að olíu kælingu ætti að velja eins mikið og mögulegt er til að auka stöðugleika austenite).
4). Ákveðið hitastig hitastigs.
Ferlar með mismunandi kolefnisinnihald og hitastig hitastigs („Hitameðferð á stáli“ Hu Guangli, Xie Xiwen Northwestern Polytechnical University Press.) Finndu feril með kolefnisinnihald 0,4 ~ 0,5%, og finndu síðan HRC á helmingnum. 35 ~ 40, með miðgildi 36, punkturinn þar sem ferillinn skerast er hitunarhitinn, um 480 ° C
5). Ákveðið geymsluþol hersins.
Þar sem geymsluþol límunar er 480 ° C, samkvæmt reynslunni, er geymsluþol hersins um það bil 1 til 1,5 klst. Eftir hitun getur það verið loftkælt.
6). Tilgangurinn með því að svala og hersla.
Hitun og mildun gerir verkstykkið framúrskarandi víðtæka vélrænni eiginleika, það er að segja rétta samsetningu af miklum styrk og mikilli hörku, og getur einnig bætt ákveðna slitþol til að tryggja langvarandi slétta notkun hluta.
Leggja saman upphitunarhitun
Innsprautunarherðing, það er, upphitun örvunar, notar rafsegulörvun til að búa til hvirfilstrauma í vinnustykki til að hita vinnustykkið. Miðlungs tíðni, tíðni 1000 HZ til að betrumbæta, há tíðni, fyrir málmflata slokknun, glæðingu, millitíðni 2,5KCHZ fyrir innri vefjavitun, heitan bakstur, og svo framvegis.
Upphitunarhitun kælandi hitunarhraði er fljótur, kælingu gæði eru góð, og kæfingarhörku er hærri en almennur slökkt, fá ákaflega fínan martensít, og auðvelt er að stjórna dýpt hertu lagsins og það er auðvelt að gera sér grein fyrir vélvæðingu og sjálfvirkni.
Meginreglan um að slökkva á innspýtingarhitun er að rafsegulframleiðsla framleiðir aflgjafa straum af sömu tíðni, þ.e.a.s. Dreifing hvirfilstrauma á þversnið af vinnuhlutanum er ekki einsleit, kjarninn er næstum jafnt og núll og yfirborðsstraumþéttleiki er mjög mikill, kallaður „húðáhrif“. Því hærri sem tíðnin er, því þynnri er yfirborðslagið með mesta straumþéttleika. Með því að treysta á þennan straum og viðnám vinnuhlutans sjálfs, er yfirborð vinnustykkisins hituð hratt að kæfingarhitastiginu, meðan kjarnahitastigið er enn nálægt stofuhita, og síðan úðað strax með vatni til að kæla yfirborð vinnustykkisins.
