Ég er nú með grafít M gamall
Á undanförnum árum hefur moldið iðnaður þróast hratt. Grafít efni, nýjar aðferðir og vaxandi mold verksmiðjur halda áfram að hafa áhrif á mold markaði. Grafít hefur smám saman orðið valið efni til að gera mold með góðum líkamlegum og efnafræðilegum eiginleikum.
Kynning á grafítmót
Mould er undirstöðu vinnubúnaður sem notaður er í iðnaðarframleiðslu, og moldiðnaði er grunn iðnaður þjóðarbúsins. Í nútíma iðnaðarframleiðslu eru vöruflokkarnir víða notaðir við stimplun, smíða mynda, deyja steypu, extrusion mynda, plast innspýting eða aðrar mynda vinnslu aðferðir, og passa við mótun mold til að mynda eyða í hlutum sem uppfylla kröfur vörunnar . Verkfæri og vörur sem við notum í daglegu framleiðslu okkar og líftíma frá grunni vélbúnaðarins til ytri hlífðar tækisins. Það er lítið nóg að hafa fósturskrúf, skrúfu og skel af ýmsum heimilistækjum, sem öll hafa náið samband við moldið. Lögun mótsins ákvarðar lögun þessara vara og gæði og nákvæmni mótsins ákvarðar gæði þessara vara. Á undanförnum árum hefur moldið iðnaður þróast hratt. Grafít efni, nýjar aðferðir og vaxandi mold verksmiðjur halda áfram að hafa áhrif á mold markaði. Grafít hefur smám saman orðið valið efni til að gera mold með góðum líkamlegum og efnafræðilegum eiginleikum.
Frábær árangur
1. Excellent hitauppstreymi og rafleiðni
2. Lágur hitauppstreymi stuðullinn og hitauppstreymi álagsþol
3. Efnaþol er erfitt að hvarfast við flest málma
4. Við háan hita (yfir flestum kopar-undirstöðu hreinlætis hita yfir 800 ° C) eykst styrkurinn með hækkandi hitastigi
5. Hefur góða smurningu og slitþol
6. Auðvelt að vinna, gott machining árangur, hægt að gera í flóknu formi, hár nákvæmni mold
7. Víða notað í samfellda og hálf-samfellda steypu úr málmum
8. Grafít myndun gerð er hratt, stærðin er nákvæm, yfirborðið er slétt, kristal uppbygging er samræmd og rusl hlutfall er lágt.
A pplication
Á þessari stundu hefur grafítmót verið notuð mikið í eftirfarandi atriðum:
Grafítmót fyrir stöðugt steypu og hálf-samfellt steypu úr málmum
Á undanförnum árum hefur verið kynnt háþróaðri framleiðsluaðferðir eins og framleiðslu á stöngum eða pípum beint og stöðugt (eða hálf-stöðugt) frá stöðu smíðaðra málma í heima og erlendis. Innanlands hefur þessi aðferð verið samþykkt í kopar, koparblöndu, ál og ál. Gervigrafít er talið vera hentugur efni fyrir samfellda steypu eða hálfþátta steypu úr málmum. Framleiðslustarfsemi sannar að vegna þess að grafítmót er notað, vegna þess að það er gott hitauppstreymi (hitaleiðni ákvarðar hraðahraða málms eða álfelna), geta sjálfsmeltandi eiginleika moldsins og annarra þátta ekki aðeins bætt hraða moldsins , en einnig stærð götunnar. Nákvæmt, slétt yfirborð, samræmd kristalbygging, er hægt að vinna beint í næsta ferli. Þetta bætir ekki aðeins ávöxtunina, heldur dregur úr úrgangi, heldur bætir einnig verulega gæði vörunnar. Stöðugt steypuaðferðir eru lóðrétt samfelld steypu og lárétt samfelld steypa.
Pressun steypu mold
Gervi grafít efni hefur verið notað með góðum árangri í þrýstingi málmgrýti. Til dæmis hafa sinkleifar og koparblöndur úr steypu sem eru framleiddar með þrýstingsgjafaformi úr tilbúnu grafít efni verið notaðir til bifreiðahluta og þess háttar.
Grafítmót fyrir miðflótta steypu
Grafítmót hefur verið beitt við miðflótta steypu. Bandaríkin hafa notað gervi grafítmót með veggþykkt sem er 25 mm eða meira til miðflóttaþynnu bronshurða. Til að koma í veg fyrir að gervi grafítmótið brennist, er hægt að taka ákveðnar aðgerðir gegn oxun. Eftir að steypu ákveðnum fjölda steypu, ef innra yfirborð moldsins er brennt, er hægt að stækka innra gat mótsins til að nota til að steypa stóran erm.
Hot stuttu deyja
Gervigreiningartækið með gervi grafít hefur eftirfarandi einkenni fyrir þrýstingarsendingu sementað karbíðs: Í fyrsta lagi ef þrýstingshitastigið er aukið í 1350-1450 gráður er hægt að minnka nauðsynlega einingarþrýsting í 67-100 kg / cm2. (það er 1/10 af köldu þrýstingi); Í öðru lagi eru þrýsting og upphitun framkvæmdar í sama ferli og hægt er að fá þéttan sintered líkama með því að sinta í stuttan tíma.
Gler mynda mold
Vegna þess að grafít efni hefur efnafræðilegan stöðugleika, það er ekki auðvelt að vera smitað með steyptum gleri, breytir ekki samsetningu gleri, grafít efni hefur góða hitastigshitstöðu og stærð hennar breytist lítið við hitastig, svo það hefur orðið ómissandi mold í glerframleiðsla á undanförnum árum. Efni, sem hægt er að nota til að gera glerrör, olnbogar, þrælar og aðrar mótir fyrir ýmis konar glerflöskur.
Sintered deyja og önnur demantar sintering mót
Notkun gervigreyptra efna með mjög lítið hitauppstreymi aflögun, framleiðslu á hertu mygla og stuðningi við smári, hefur verið mikið notaður og það hefur orðið ómissandi efni til að þróa hálfleiðaraiðnaðinn. Að auki eru grafítmót notuð einnig í steypujárni, varanlegum mótum fyrir ýmis málmfrjálst málm, steypustálmót, mót fyrir hitaþolna málma (títan, sirkon, mólýbden, osfrv.) Og ál fyrir lengdina. Hita-soðið mót, o.fl. Grafít deyja fyrir heitt þrýsta sintered demantur verkfæri spilar tvöfalt hlutverk hita og mold stuðning í framleiðsluferli demantur verkfærum. Gæði grafítmótanna hefur bein áhrif á víddar nákvæmni og útliti demantarverkfæri. Þrýstu sintunarferlið krefst: hitastigið nær (1 000 ± 2) ° C, mótunarþrýstingur er 16 ~ 50 MPa, þrýstingurinn er 15 ~ 30 mín og umhverfið er ekki tómarúm. Undir þessum vinnuskilyrðum hefur grafítmótið sem krefst mótunar og upphitunarþátta leiðni, hár rafnæmi, nægileg vélrænni styrkur og góð oxunarþol og langur endingartími til að tryggja demantur. Díóða nákvæmni og betri árangur tækisins. Á þessari stundu eru grafítmót efni til framleiðslu á demanturáhrifum í vestrænum þróuðum löndum aðallega öfgafullt agnir, hár hreinleiki og grafískur grafískur grafít efni og að meðaltali agnastærð þarf að vera minna en 15 μm eða jafnvel 10 μm og miðlungs svitahola Stærð er minna en 2 μm. Grafítmótið úr kolefnisinnihaldi hefur lítið porosity, samsetta uppbyggingu, mikla yfirborði sléttleika og sterka oxunarþol og meðaltal líftíma getur náð 30 til 40 sinnum. Demantmótið krefst mikils hörku, góðs oxunar viðnám og mikla vinnsluferli. Notkun hágæða grafít hráefnis lengir verulega lífslífi moldsins og bætir oxunarviðnámi.
Vinnsla tækni
Fyrst af öllu er það hannað af moldhönnuðum í samræmi við kröfur vörunnar (hlutar), mótauppbyggingin er hönnuð, teikningarnar eru dregnar og síðan unnin af faglærðum starfsmönnum samkvæmt teikningum (eins og rennibekkir, planar, mala vélar, mala vélar, rafmagns neistaflug, ýmis tæki eins og vír klippa) Gera hverja hluti á mold og setja saman og kemba það þar til það getur framleitt hæfur vöru.
Staða og þróun
Í dag gegnir grafít mold iðnaður mikilvægt hlutverk í lífi og þróun manna. Þróun margra atvinnugreina (svo sem rafmagnsverkfræði, bifreiða, heimilisljós, iðnaðarvörur, rafmagns tækjabúnaður, samskipti, skipulagning osfrv.) Fer eftir tæknilegum framförum og þróun moldariðnaðarins. Öll lönd í heiminum hafa fjárfest mikið af mannafla og fjármagn til að þróa grafítmótið. Sikri, eins og Þýskaland, og Toyo Carbon Japan hafa tekið leiðandi stöðu í alþjóðlegu grafítmótinu. Kína leggur einnig mikla áherslu á þróun moldariðnaðarins. Magn framleiðslugetu í mold hefur orðið mikilvægur mælikvarði til að mæla magn framleiðsluvörunnar í landi, vegna þess að moldið ákvarðar gæði, skilvirkni og þróun hæfileika nýrra vara að miklu leyti. . Frá árinu 1997 hafa viðeigandi deildir Kína byrjað að leggja áherslu á og styðja þróun grafítmótunariðnaðarins og stuðla að þróun kínverskra staðbundinna fyrirtækja í grafítmöguninni. Nú hafa þeir náð góðum árangri og stuðlað að útflutnings gjaldeyristekjum Kína. Til framtíðar þróun stefna í mold iðnaður, hver getur lokið mold framleiðslu á stystu tíma, hver vann viðskiptavini og vann markaðinn. Grafít mót (grafít rafskaut) hefur komið á fót mikilvægu leiðandi stöðu og framtíðarþróunarþroska í moldariðnaði vegna betri frammistöðu á öllum sviðum.
