Vinnsla á gírum (7 skref láta þér líða einfalt)
Myndunartæknin, sem notar mótunarfræsi sem er algjörlega í samræmi við lögun grópsins sem á að skera til að skera út tannformið, eins og fræsandi tennur, er ein af gírvinnsluaðferðunum; hitt er myndunaraðferðin, sem notar skurðarverkfæri og drifbúnað. Gírhlíf og gírmótun eru tvær vinnsluaðferðir til að skera út tannformið með því að tengja saman. Leyfðu okkur að ná ítarlega tökum á gírvinnsluferlinu.
Vinnsla á gírum
1. Smíða
Heitt mótun er enn vinsæl auðsmíðitækni fyrir bifreiðabúnað. Cross wedge rolling tækni hefur verið virkur talsmaður í skaftvinnslu á undanförnum árum. Þessi aðferð hentar sérstaklega vel til að framleiða eyður fyrir flókna þrepaða stokka. Það býður upp á framúrskarandi nákvæmni, litla síðari vinnsluheimildir og mikla framleiðsluhagkvæmni.
2. Normalizing
Markmiðið með þessari aðferð er að framleiða þá hörku sem þarf til frekari gírskurðar sem og að undirbúa uppbygginguna fyrir endanlega hitameðferð til að draga úr aflögun hitameðhöndlunar á áhrifaríkan hátt. Gírstálið sem notað er í flestum tilfellum er 20CrMnTi. Starfsfólk, búnaður og umhverfið hafa öll mikil áhrif á eðlilegt ástand, sem gerir það erfitt að stjórna kælihraða og einsleitni vinnustykkisins, sem leiðir til mikillar dreifingar á hörku og ójafnri málmbyggingu. Það hefur áhrif á málmskurð og endanleg hitameðhöndlun, sem veldur því að varmaaflögun verður umtalsverð og ójöfn, og gæði íhluta eru óviðráðanleg. Til að ná þessu er beitt jafnhita eðlilegri aðferð. Notkun jafnvarma eðlilegrar hefur reynst að breyta göllum almennrar stöðlunar með góðum árangri og gæði vörunnar eru stöðug og áreiðanleg.
3. Beygja
CNC rennibekkir eru notaðir til að vinna úr gíraeyðum til að uppfylla staðsetningarkröfur hánákvæmrar gírvinnslu og vélræn klemma er notuð til að forðast að mala beygjuverkfærin aftur. Kröfur um lóðréttingu á holunni og endahliðinni tryggja einnig að stærðardreifing stórfelldra tanneyðuframleiðslu sé í lágmarki. Fyrir vikið eykst nákvæmni gírauðsins og vinnslugæði framtíðargíranna er tryggð. Ennfremur lágmarkar mikil afköst CNC rennibekksvinnslu magn búnaðar sem þarf og er hagkvæmt.
4. Rúlla og móta
Í gírvinnslubúnaði eru venjulegar gírhellur og gírmótunarvélar enn notaðar. Þrátt fyrir að auðvelt sé að breyta og viðhalda er framleiðsluhagkvæmni lítil. Það þarf að framleiða margar vélar á sama tíma ef mikil afköst fæst. Með framþróun húðunartækninnar hefur endurhúðun helluborðsins og stimpilsins eftir skerpingu orðið frekar einföld og endingartími húðuðu verkfæranna getur aukist til muna, venjulega um meira en 90 prósent, og þar með fækkað skiptingum á verkfærum. Og gildi skerpingartímans er gríðarlegt.
5. Tannrakstur
Vegna mikillar skilvirkni, auðveldrar útfærslu á hönnunartönnum og þarfa aðlögunar á tönn, er geislamyndaður rakatækni mikið notuð við framleiðslu á stórum gírum ökutækja. Síðan 1995, þegar fyrirtækið fékk hina einstöku geislamyndaða rakvél frá ítölsku fyrirtæki eftir að hafa gengið í gegnum tæknilega umbreytingu, hefur tæknin þroskast og vinnslugæðin eru stöðug og áreiðanleg.
6. Hitameðferð
Bifreiðagír verða að vera karburaður og slökktur til að viðhalda vélrænni eiginleikum þeirra. Stöðugur og áreiðanlegur hitameðferðarbúnaður er nauðsynlegur fyrir vörur sem eru ekki lengur malaðar eftir hitameðferð. Fyrirtækið notaði samfellda framleiðslulínu þýska fyrirtækisins Leuy fyrir kolefnis- og slökkvibúnað og náði góðum árangri í hitameðferð.
7. Mala
Megintilgangur þess er að fægja hitameðhöndlaða innra gatið, endaflötinn, ytra þvermál skaftsins og aðra þætti til að auka víddarnákvæmni og minnka form og stöðuþol.
Hefur þú einhverjar sérstakar spurningar um Gears? Hafðu samband við Yogie!Söluverkfræðingar okkar munu vinna með þér frá upphafi til enda til að tryggja að verkefnið þitt sé lokið í samræmi við kröfur þínar.
Einnig er Yogie faglegur framleiðandi fyrirNámubúnaður, CNC vélar, ogVélarhlutarí yfir 20 ár.
