Það eru nokkrar vinsælar aðferðir við vinnslu vélrænna íhluta
1. Framleiðsluaðferð til að fjarlægja efni ((10)m 0)
Framleiðsluferlið við að fjarlægja efni felur í sér að auka efni er fjarlægt úr vinnustykki á sérstakan hátt til að fá stykki af tilgreindu formi og stærð. Slík tækni þarf nægilegt magn af efni á yfirborði vinnustykkisins. Meðan á efnisflutningi stendur nálgast vinnustykkið jafnt og þétt lögun og stærð kjörhluta. Því stærra sem munurinn er á milli formi og stærð hráefnisins eða eyðublaðsins og núllsins h, því meira efni er fjarlægt, því meira er efnistapið og því meiri orku þarf í vinnsluferlinu. Stundum er rúmmálið sem tapast yfir rúmmál hlutans sjálfs.
Þrátt fyrir að efnisflutningsferlið hafi lélegt efnisnýtingarhlutfall er það samt aðal leiðin til að bæta gæði íhluta og hefur góðan sveigjanleika í vinnslu. Það er oftast notuð vinnslutækni í vélaframleiðsluiðnaðinum. Efnisflutningsferlið, þegar það er parað við efnismyndunarferlið, getur dregið verulega úr hráefnisnotkun. Hægt er að auka nýtingarhlutfall efna enn frekar með þróun sífellt minni skurðarvinnslutækni (nákvæm steypa, nákvæmnissmíði osfrv.). Þegar framleiðslumagnið er hóflegt er líka hagkvæmt og viðeigandi að nota bara efnisflutningsferlið til að draga úr fjárfestingu í efnismyndunarferlinu.
Hefðbundin vinnsla og sérhæfð vinnsla eru tvö dæmi um aðferðir til að fjarlægja efni.
Vinnsla er ferlið við að fjarlægja óþarfa málm úr vinnustykki (auðu) með því að nota vélbúnað þannig að form, stærð og yfirborðsgæði vinnuhlutans uppfylli hönnunarviðmiðin. Verkfærið og vinnustykkið eru sett á vélina og ýtt af vélinni til að ná fram ákveðinni reglulegri hlutfallslegri hreyfingu í gegnum skurðaðgerðina. Umframmálmur er fjarlægður við hlutfallslega hreyfingu verkfærsins að vinnustykkinu, sem framleiðir vélað yfirborð vinnustykkisins.
Snúning, mölun, heflun, slípun og mölun eru allar algengar málmskurðaraðferðir. Kraftur, hiti, aflögun, titringur og slit eru allt fyrirbæri sem eiga sér stað meðan á málmskurði stendur. Það eru áhrif á vinnsluferli og vinnslugæði. Til að auka vinnslugæði og skilvirkni er mikilvægt að velja vinnslutækni, vinnsluvélar, verkfæri, innréttingu og skurðstillingar. Þetta verður aðalefni bókarinnar.
Sérvinnsla er aðferð til að fjarlægja efni úr vinnustykki sem notar rafmagn, ljós eða annars konar orku. EDM, rafgreiningarvinnsla, leysirvinnsla og aðrar aðferðir eru fáanlegar. Markmið EDM er að eyða vinnsluefninu með því að nota púlslosunarfyrirbæri sem myndast á milli rafskautsins og rafskautsins. Án beinnar snertingar er losunarbil á milli rafskauts vinnustykkisins og rafskauts verkfæra meðan á mölun stendur.
Vinnsla krefst engra krafta og hægt er að vinna leiðandi efni með hvaða vélrænni eiginleika sem er. Hvað varðar tækni er grundvallarávinningur þess að hann getur unnið innra útlínur yfirborð flókinna forma og umbreytt erfiðleikum við vinnslu í vinnslu ytri útlínunnar (gongjie), sem gefur því einstaka virkni í moldframleiðslu. EDM er ekki almennt notað til vinnslu á vöruformi vegna lélegs málmfjarlægingarhraða. Laser- og jóngeislavinnsla er almennt notuð til fínvinnslu.
Með vexti vísinda og tækni krefjast sumar vörur með sérstaklega mikilli vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika á flug- og tölvusvæðum nákvæmrar vinnslu og ofurfrágangs. Nákvæmni og ofurnákvæm vinnsla getur náð undir-míkron eða jafnvel nanó-mælikvarða víddar nákvæmni. Þessar gerðir af vinnslu fela í sér ofurnákvæmni beygju, ofurnákvæmni mala og svo framvegis.
2. Efnismyndandi framleiðsluferli (⑽m=0)
Til að umbreyta hráefnum í hluta eða eyður, notar efnismyndandi framleiðsluferlið aðallega líkan. Form, stærð, skipulagsástand og jafnvel samsetningarástand hráefna er breytilegt meðan á efnismolaferlinu stendur. Vegna þess að mótunarnákvæmni er oft lítil, er efnismyndandi framleiðsluferlið oft notað til að búa til eyður. Það getur einnig verið notað til að búa til hluta með flóknum formum en minni nákvæmni kröfur. Efnismyndunarferlið hefur mikla framleiðslu skilvirkni. Algengt er að steypa, smíða, duftmálmvinnsla og aðrar mótunaraðferðir.
(1) Steypa
Steypa er ferli þar sem fljótandi málmi er hellt í moldhol sem hentar lögun og stærð hlutans og eyðublað eða hluti fæst eftir kælingu og storknun. Grunnferlið er líkangerð, bræðsla, steypa, hreinsun og svo framvegis. Vegna áhrifa á fyllingargetu myglunnar, rýrnun og annarra þátta við álsteypu, geta steypur haft ójafna uppbyggingu, rýrnunarhol, hitaálag og aflögun, sem leiðir til lélegrar nákvæmni, yfirborðsgæða og vélrænni eiginleika steypu. Engu að síður er steypuvinnsla enn mikið notuð vegna sterkrar aðlögunarhæfni og lágs framleiðslukostnaðar. Steypa er oft notað fyrir eyður með flóknum formum, sérstaklega hluta með flóknum innri holrúmum.
Sem stendur eru algengustu steypuaðferðirnar í framleiðslu meðal annars venjulega sandsteypu, fjárfestingarsteypu, málmsteypu, deyjasteypu, miðflótta steypu osfrv. Meðal þeirra er venjuleg sandsteypa mest notuð.
(2) Smíða
Smíða og stimplun í plötum eru sameiginlega nefnd smíða. Smíða er notkun smíðabúnaðar til að beita utanaðkomandi krafti á hitaða málminn til að afmynda plast til að mynda eyðuhluta með ákveðinni lögun, stærð og örbyggingu. Innri uppbygging falsaða auðsins er þétt og einsleit. Dreifing málmstraumlínu er sanngjörn, sem bætir styrk hlutanna. Þess vegna er smíða oft notað til að framleiða eyður fyrir hluta með mikla yfirgripsmikla vélrænni eiginleika.
Hægt er að skipta járnsmíði í frjálsa smíða, módelsmíði og járnsmíði.
Frjáls smíða er að setja málminn á milli efri og neðri járnanna fyrir plastaflögun málmsins. Notkun frjálst flæðandi álblöndu hefur lágan hringhraða og litla nákvæmni. Það er almennt notað til að framleiða smíði með litlum lotum og einföldum formum.
Módelsmíði er að afmynda málminn í deyjaholi smiðjumótsins. Plastflæði málmsins er takmarkað af deyjaholinu. Mótunarskilvirkni er mikil, nákvæmni er mikil og málmstraumlínudreifing er sanngjarnari. Hins vegar, vegna mikils kostnaðar við moldframleiðslu, er það venjulega notað til fjöldaframleiðslu. Smíðakrafturinn sem þarf til að móta með frjáls-lítið Yujiu-Ci líkaninu er mikill og ekki er hægt að nota hann til að móta stórsmíði.
Deygjusmíði er að smíða málm með því að nota mótunarsmíði á ókeypis smíðabúnaði. Dekkjamótið er einfalt í framleiðslu, litlum tilkostnaði og þægilegt að móta, en mótunarnákvæmni er ekki mikil og það er oft notað til að framleiða litlar smíðar með litla nákvæmni.
Deyjan er notuð á málmstimplunarvélinni til að stimpla blaðið í ýmsar gerðir og stærðir. Stimplunarvinnsla er sérstaklega afkastamikil og nákvæm, þar á meðal vinnsluform eins og eyðsla, beygja, djúpteikning og mótun. Ferlið við að gata málmplötur í marga flata hluta er þekkt sem blanking. Beygja og djúpteikning eru tvær mótunaraðferðir sem kýla blaðið í mismunandi þrívíddarhluta. Málmstimplun á langt í land í rafmagns-, léttri iðnaði og bílaiðnaði.
(3) Duftmálmvinnsla
Duftmálmvinnsla notar málmduft eða blöndu af málmi og málmdufti sem hráefni til að búa til sérstakar málmvörur eða málmefni með moldpressun, sintrun og öðrum aðferðum. Það er fær um að framleiða bæði sérstök málmefni og málmhluta með lítilli vinnslu. Vegna þess að nýtingarhlutfall duftbræðsluhjóls getur náð 95 prósentum getur það dregið verulega úr niðurskurðar- og framleiðslukostnaði og það er mikið notað í búnaðarframleiðslu.
Vegna hás verðs á dufthráefnum sem notuð eru í duftmálmvinnslu er fljótandi duftið við mótun lélegt og lögun og stærð hlutanna eru takmörkuð að vissu marki. Það er ákveðið magn af örsmáum svitaholum inni í duftmálmvinnsluhlutum og styrkur þeirra er um 20 prósent til 30 prósent lægri en steypu eða smíða, og mýkt og seigleiki þeirra er einnig léleg.
Ferlisflæði duftmálmvinnsluframleiðslu felur í sér duftframleiðslu, blöndun, pressun, sintrun, mótun osfrv. Undirbúnings- og blöndunarferli duftsins er venjulega lokið af framleiðanda sem útvegar duftið.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Framleiðsla á efnissöfnun felur í sér að smám saman safnast og vaxa hluti í formi yfirbyggingar örþátta. Þrívíddar solid líkangögn íhlutans eru unnin af tölvunni í gegnum framleiðsluferlið til að stjórna uppsöfnunarferli efnisins til að búa til þann hluta sem óskað er eftir. Ávinningurinn af þessari tegund af ferli er að það getur framleitt hluta af hvaða flóknu lögun sem er án þess að þörf sé á undirbúningsaðgerðum eins og verkfærum og innréttingum.
Framleiddar frumgerðir eru fáanlegar fyrir hönnunarmat, tilboð eða frumgerðakynningar. Þess vegna er þetta ferli einnig kallað hröð frumgerð tækni. Hröð frumgerð tækni er notuð við framleiðslu á vörusýnum, mótaframleiðslu og fáum hlutum. Það hefur orðið áhrifarík tækni til að flýta fyrir þróun nýrra vara og átta sig á samhliða verkfræði, svo að vörur fyrirtækja geti fljótt brugðist við markaðnum og bætt samkeppnishæfni fyrirtækja.
Þróun hraðrar frumgerðatækni er mjög hröð og nú eru nokkrar aðferðir komnar inn á umsóknarstigið, aðallega þar á meðal ljósherðingaraðferð, lagskipt framleiðsluaðferð, leysissértæk hertuaðferð og bræðslustöflun líkanaðferð. tækni.
Ljósherðingaraðferðin notar ljósnæmt plastefni sem hráefni og tölvustýrði útfjólublái leysirinn skannar fljótandi plastefni punkt fyrir punkt í samræmi við fyrirfram ákveðna lagskiptu hluta hlutans, sem veldur því að þunnt plastefni lag á skannaða svæðinu gangast undir ljósfjölliðunarviðbrögð, sem leiðir til myndunar þunns hluta hlutans. Bakkinn er lækkaður um örlítið lagshæð eftir að eitt lag hefur verið hert. Fyrir næstu skönnun til að lækna skaltu setja nýtt lag af fljótandi plastefni á yfirborðið á áður hertu plastefninu. Nýlega hernaða lagið er tryggilega tengt við fyrra lagið og þetta ferli er endurtekið þar til allur frumgerðahlutinn er búinn.
Hefur þú einhverjar sérstakar spurningar umVinnsluþjónusta? Hafðu samband við Yogie!Söluverkfræðingar okkar munu vinna með þér frá upphafi til enda til að tryggja að verkefnið þitt sé lokið í samræmi við kröfur þínar.
Einnig,Jógaer faglegur framleiðandi fyrirNámubúnaður, CNC vélar, ogVélarhlutarí yfir 20 ár.
