Öflugt skotpeningaferli í vinnslu gíranna
Hlutverk öflugs skotpeninga
Mikilvæg aðferð til að bæta sveigjanleikaþreytu og snertaþreytustyrk gírtanna er mikilvæg leið til að bæta floggetu og auka líftíma gírsins.
Starfsregla
Öflugur skothríðunarferill notar aðallega háhraðaþotu af litlum stálskotum til að lemja yfirborð vinnustykkisins sem úða á við stofuhita, sem veldur teygjanlegu aflögun á yfirborðsefni vinnustykkisins og sýnir meiri leifar af þjöppunarálagi og bætir þannig yfirborðsstyrkur og þreyta styrkur vinnustykkisins. Skothríð gerir yfirborð hlutans teygjanlegt, en framleiðir einnig mikinn fjölda tvíbura og sveiflur, þannig að yfirborð efnisins er unnið og styrkt. Eins og sést á mynd 1:
Mynd 1-a Yfirborð hlutans eftir sprengingu á mynd Mynd 1-b Yfirborð hlutarins án skotsprengingar
Áhrif skothríðs á formgerð og frammistöðu yfirborðs birtast aðallega í því að breyta yfirborðs hörku, yfirborðshárleika, álags tæringarþol og þreytulífi hluta. Efnisyfirborð hlutans gengur undir hringlaga plast aflögun undir áhrifum stálskotsins. Samkvæmt eðli og ástandi efnisins mun yfirborð efnisins eftir skotpeninga taka eftirfarandi breytingar: hörkubreyting, skipulagsbreyting, fasaskipti, yfirborð leifar af álagssviði myndun, yfirborðsleysi breyting osfrv.
Aðferð til að mæla styrkleika skothríðs
Þegar málmstykki er lamið af straum af stálskoti, þá mun það beygja. Mettun og höggpeningastyrkur eru tvö mikilvæg hugtök í skotpennunarferlinu. Mettaða ástandið vísar til ástandsins þegar úðinn heldur áfram við sömu aðstæður án þess að breyta vélrænum eiginleikum úðaða svæðisins. Svokallaður skotpeningastyrkur er að búa til málmplötu með ákveðinni forskrift (þ.e. prófunarhluti) sem er fyrirfram gerð með því að slá á það til að ná styrk mettaða ástandsins innan tiltekins tíma og bogahæð prófunarstykkisins er notað til að mæla sprengingu þess. Styrkleiki.
Sem stendur er mest notaða ameríska félagið um bifreiðaverkfræði skotpennandi staðall sem samþykkir skotpeningaprófunaraðferð sem Alman-boga hæðaraðferðin hefur lagt til. Þessi aðferð var lögð til af JO Almen (Almen) frá GM Company og var þróuð af SAEJ442a og Aðalatriðið í mæliaðferðinni sem tilgreind er í SAE443 staðlinum er að nota prófunarstykki gormastáls með ákveðinni forskrift til að endurspegla skotpínaráhrif með greina lögunarbreytingu eftir skotpening. Þegar einhliða skotpeningur er framkvæmdur á þunnum prófunarhluta, er yfirborðslagið háð togþrengingu undir aðgerð skotsins, þannig að þunn platan er kúlulaga bogin í átt að skotfletinum. Venjulega er gildi bogahæðar kúlulaga yfirborðsins mælt í ákveðinni spennufjarlægð og notað til að mæla styrk skothríðinnar. Gildi bogahæðar er ákvarðað með því að festa Almen prófunarhlutann á sérstakan búnað, eftir skotpening og fjarlægja prófprófið og nota síðan Almen mælinn til að mæla tog aflögun prófunarhlutans sem framleiddur er með einhliða skotpíningu. (Það er, gildi bogahæðar). Ef bogahæðin sem mælt er með prófunarstykkinu er 0,35 mm er hún skráð sem 0,35A.
Önnur skoðunaraðferð við skotpenningsstyrk er leifarálagsskoðun, það er leifarálagsskoðun á vinnustykkinu eftir sterka skotpennun. Sérstaklega skoðunaraðferðin er röntgenmyndun. Eftirfarandi aðferð er mælt með í US SAE J784a staðlinum: atburðarásir og sundurliðaðar geislar af röntgengeislum verða að vera samsíða tannrót gírsins, mælistaðan á sívala spólagírnum og sívalur hringlaga gírinn ætti að vera í miðju breidd tönnrótarinnar og geislunarsvæðið verður að einbeita sér að tönninni. Miðja rótarflaksins getur ekki teygt sig til hliðar út fyrir tilgreint mælipunkt dýpt tönnrótarflaksins. Stærð geislunarsvæðisins er hægt að stjórna með því að beina geislanum og hylja tannrótarflötinn á viðeigandi hátt; á hverjum völdum gír sem á að skoða, skal velja að minnsta kosti tvær tennur til mats og bilið á milli tveggja tanna er 180 °. Ef árangursríkt tönnarsnið tönnarinnar er varið en ekki malað, má líta svo á að gírrótar jörðin til að mæla leifarálag undir yfirborðinu sé ekki skemmd og hægt að nota til framleiðslu.
Áhrif skothríðsins á að bæta þreytuþol hluta
Kjarni efnis yfirborðs eflingar með yfirborði kulda aflögunar er að kuldi aflögun veldur breytingum á yfirborði uppbyggingar efnisins, tilkomu leifar þjöppunar streitu og breytingum á yfirborðsgerð.
Skothríð bætir yfirborðseiginleika efnisins
Í því ferli að styrkja skothríð, þegar litla kúlulaga stálskotið lendir á yfirborði úðaða vinnustykkisins á miklum hraða, verður yfirborðsefni vinnustykkisins teygjanlegt og plastlega vansköpuð. Árekstrarsvæðið mun framleiða gíg vegna aflögunar á plasti. Áhrifin munu valda því að yfirborðsefnið nálægt gígnum þróar þvermál. Að framlengja. Þegar fleiri og fleiri stálskotar berast á yfirborð vinnustykkisins sem á að úða, taka fleiri og fleiri hlutar yfirborðs vinnustykkisins upp hreyfiorku háhraða hreyfanlegra stálskota og framleiða plastheiti, sem veldur geislamyndun yfirborðsefni vegna plastbreytinga. Svæðið verður stærra og stærra og plast vansköpuðu yfirborðin tengjast smám saman í bita þannig að einsleitt myndast aflögunarlög myndast smám saman á yfirborði vinnustykkisins. Eftir að plast aflögunar lagið hefur myndast mun samfelld skotpínun gera plast aflögunarlögin smám saman þynnri vegna samfelldrar framlengingar. Á sama tíma verður geislamyndun framlengingar plastlagsins takmörkuð af aðliggjandi svæði og veldur því að hlutinn sem skarast eyðileggst. Stöðugt skot peening og flögnun. Þess vegna verður að stjórna tímum skotpeninga.
Áhrif skothríðar á afleidda streitu kolefnis yfirborðs
Varðandi ástæðuna fyrir myndun leifar álags á yfirborði vinnustykkisins með skotpíningu, samkvæmt sjónarmiði Al-Obaid o.fl .: Þegar háhraða stálskotið lendir á yfirborði sýnisins verður plast aflögun við höggstað og gígur eftir. Þegar fleiri og fleiri stálskot Þegar það lendir á yfirborði sýnisins myndast einsleitt plast aflögunarlög á yfirborði sýnisins. Vegna þess að rúmmálsstækkun plast aflögunarlagsins verður takmörkuð frá ósmekklega afmynduðu nágrannasvæðinu verður allt plast aflögunarlagið fyrir þjöppunarálagi.
Þar sem leifarþrýstingsálagið og dreifing þess hefur mikil áhrif á þreytutíma gírsins munu kostir og gallar skothríðunarferlisins hafa bein áhrif á leifarálagið og dreifingu þess. Þess vegna er nákvæm ákvörðun á leifarálagi á yfirborði úðaðra hluta árangursrík aðferð til að meta kosti og galla skothríðunarferlisins.
Áhrif skothríðs á hrjúfur yfirborð hlutanna
Að styrkja skothríð mun valda aflögun plasts á úðaða yfirborði hlutans og breyta yfirborðsleysi hlutans. Yfirborðsleysi er eins konar smásjá geometrísk lögun villa, einnig kölluð smásjá misjöfnuð. Yfirborðsins gróft er það sama og bylgjubylgjan og formvilla. Það tilheyrir geometrískri formvillu hlutans. Gróft yfirborðs hefur mikilvæg áhrif á afköst vélarhlutanna. Áhrif skothríðs á hrjúfur yfirborðs efnisins eru venjulega á bilinu Ra0,6-20 mm. Án þess að breyta breytum ferilsins, því hærra sem upprunalega yfirborðsleysi efnisins er, því meiri er Ra gildi eftir skotpening. Framleiðsluaðferðir hafa sannað að undir venjulegum kringumstæðum, ef yfirborðsins ójöfnun fyrir úðun er undir 6,3 mm, getur skotpeningur aukið eða viðhaldið upprunalegu yfirborðinu. Ef upprunalegi yfirborðseigurinn er yfir 6,3 mm mun yfirborðseigurinn eftir skotpening minnka. Í framleiðsluiðkun, til þess að fá hugsjón skothríð yfirborð, ættum við að byrja á eftirfarandi þáttum: veita betra upprunalegt yfirborð, Ra gildi ætti að vera undir 6,3 mm; veldu hæfilegt stálþvermál og skotþrýsting; Eftir að stálskot í þvermál er skotið, er það þakið einu sinni með minni stálskoti við lágan þrýsting (ekki er hægt að breyta skotstyrkstærðargildinu) til að ná betri yfirborðsleysi.
Yfirborð hlutanna eftir skotpeninga ætti að vera fáður og það verður að stjórna magni málmhreinsunar á yfirborðinu meðan á pússun stendur. Með þessum hætti eru styrkingaráhrif skothríðunar ekki skemmd og hægt er að bæta yfirborðsleysi. Auðvitað er þetta fjölþátta vandamál, sama hvaða aðferð er notuð, þá verður að huga að áhrifum annarra þátta samtímis.
Áhrif breytu ferla á skotpennandi áhrif
Helstu þættir sem hafa áhrif á gæði skotpeninga eru eftirfarandi: skotefni, skotþvermál, skothraði, skotflæðishraði, skothorn, skotfjarlægð, skottími, umfjöllunarhlutfall osfrv. Breyting á einhverjum þessara breytna hefur áhrif áhrif skotpeninga í mismiklum mæli.
Áhrif stálskotaefnis, hörku, stærðar og agnastærðar á skothríðunaráhrif
Steypujárnskot og steypuskot eru venjulega notuð við skotpennun á hertum gírum. Ókosturinn við steypujárnsskotið er lítil seigja. Það er auðvelt að vera brotinn meðan á skotinu stendur og hefur mikið slit. Brotið stálskot verður að vera aðskilið í tíma, annars hefur það áhrif á yfirborðsgæði skotsins. Kostirnir við steypujárnskot eru þó lágt verð og mikil hörku, sem getur valdið miklu afleiddu þjöppunarálagi á úðaða yfirborðið. Samanborið við steypujárnskot hefur steypustálskotið þann kost að það er ekki auðvelt að brjóta og er gagnlegt fyrir rúmfræði úðaðs yfirborðs. Hins vegar er hörku steypustálarskot lægra en steypujárnsskot. Við aðrar aðstæður er leifarþrýstingsálag úðaðs yfirborðs lægra en steypujárnsskotið.
Til að úða vinnustykkinu ákvarða gæði stálhöggsins og hraða stálhöggsins stöðugleika skothríðunaráhrifanna. Meðal þeirra hafa gæði stálskotsins mikil áhrif á áhrif skothríðs. Almenna reglan er: þvermál stálskotsins er lítið, leifarálagið á yfirborði vinnustykkisins er hærra, en styrkingarlagið er grunnt; þvermál stálskotsins er stórt, leifarálagið á yfirborði vinnustykkisins er lægra, en styrkingarlagið dýpra; stál skot hörku er mikil, skot peening styrkur er einnig hár; stál skot skot þvermál eykst, skot peening styrkur eykst einnig; stálskothraði eykst, skothríðstyrkur, þjöppunarálag á yfirborði og styrking lagdýptar eykst.
Sanngjarnt val og stjórnun á breytum fyrir skotpeninga getur náð góðum skotpennandi áhrifum. Undir venjulegum kringumstæðum hefur þvermál stálskotans áhrif á hlutina sem úðað er. Almennt ætti þvermál stálskotsins ekki að vera meira en helmingur þvermál flaka gírskiptasvæðisins. Ekki er hægt að úða stálskotum sem eru of stór á hringlaga gírhjólin. Þegar krafist er hráefnis yfirborðs, ætti að nota minni stálskot eins mikið og mögulegt er. Til þess að uppfylla kröfur um umfjöllun mun skottpeningatími aukast hratt þegar stærð stálskotsins eykst og lítil stálskot geta fljótt uppfyllt kröfur um umfjöllun. Þess vegna ætti þvermál stálskotsins ekki að vera of stórt. Samkvæmt raunverulegu ástandi velur fyrirtækið okkar stálskot með þvermál of0.6mm og φ0.8mm og áhrifin sem fást eru tilvalin.
Á sama tíma er efni stálskota einnig mjög mikilvægt. Innlendir staðlar hafa þegar gefið strangar upplýsingar um málmuppbyggingu, efnasamsetningu, lágmarksþéttleika og hörkufrávikssvið stálskota. Gæði stálskota af hæfu efni ættu að vera stranglega stjórnað til að tryggja einsleitan kúlulaga lögun og stærð og nægilegt stálskot. Lækkun á magni stálskota mun draga úr samsvarandi skothríðstyrk. Þess vegna verður að athuga stálskot með ákveðnu millibili, fjarlægja óvönduð stálskot í tæka tíð og skipta um og auka magn af stálskotum. Annars eru brúnir og horn vansköpuðu stálskotsins líkleg til að valda örsprungum á yfirborði úðaðra hlutanna og valda þreytugjöfum. Almennt ætti fjöldi hæfra stálskota að vera ekki færri en 80%. Innihald hæfra stálskota er almennt stjórnað af skjám með mismunandi forskriftum
Harka stálskotsins ætti að taka tillit til hörku vinnustykkisins. Þegar hörku stálhöggsins er mjög nálægt hörku gírefnisins verður hámarks þjöppunarálags og þjöppunardýpt ekki fyrir áhrifum af hörku stálhöggsins. Þess vegna, þegar stálhögg er valið, ætti hörku stálhöggsins að vera meiri en eða jafnt hörku gírskotsins yfirborðs. Fyrir karburiseraða gíra er best að nota stálskot með hörku 55-65HRC til að fá fullnægjandi þjöppunaráhrif.
Áhrif stálskotflæðishraða, hraða og innspýtingarhorns á skothríð áhrif
Kasthöfuðið er beint knúið af breytilegri tíðni mótor og hægt er að breyta hraða kasthöfuðsins með því að breyta tíðni hreyfilsins. Undir aðgerð miðflóttaafls flæðir stálskotið úr holunni á skothjólinu að blaðinu og kastast síðan í fast horn með háhraða snúningsblaðinu. Hraði hjólsins ákvarðar upphafshraða stálskotsins. Hámarkshraði vélarinnar er 3000r / mín.
Þegar sprengihöfuðið snýst, verður stálskotum stöðugt hent út, þannig að flæði stálskota sem fer inn í hjólskaft sprengihöfuðsins verður að geta tryggt að sprengihöfuðið hafi nægilegt framboð af stálskotum, sem krefst tíðar viðbótar við skothríðunarvélin' s stálskotakerfi, Meira um vert, lager stálskota í miðlinum er stilltur með því að stilla opnunarstærð skotstýrisventilsins til að stilla flæði stálskota sem fara í gegnum skotstýrisventilinn í kasthöfuðið. Inntaksmagn skothríðunarvélarinnar' s stálskot er lagað þegar það hefur verið stillt. Við venjulega notkun næst breytingin á stálhraða flæðishraða með því að stilla snúningshraða sprengihöfuðsins, það er, það eykst þegar inntaksmagn stálskotsins helst óbreytt. Ef hjólið snýst er stálhraði flæðishraða á tímaeiningu stærra og öfugt. Á skotblástursvélinni er hvert sprengihöfuð tengt amperamæli til að sýna flæðishraða stálskotsins. Þegar gæði skothríðsins uppfyllir ekki tæknilegar kröfur þarf að breyta hreyfitíðninni. Aðlögunin er til að ákvarða aðlögunarstigið með þeim aflestrum sem birtast á amperumælum. Lestursvið ampermælisins er 0-30A.
að lokum
Í skothreinsunarferlinu verður efnisyfirborðið fyrir ofbeldisfullum áhrifum stálskotsins til að framleiða aflögunarhert lag, sem mun valda tveimur áhrifum:
Í fyrsta lagi veldur uppbyggingin sub-crystal hreinsun, dislocation þéttleiki eykst og grindar röskun eykst;
Annað er að innleiða mikið stórsýni, sem eftir er þjöppunarálag.
Að auki eykst yfirborðsleysi vegna áhrifa stálskotsins, sem gerir það að verkum að skörp verkfæri sem framleidd eru við skurð hafa tilhneigingu til að vera slétt. Þessar breytingar munu bæta þreytuþol og álagstæringarþol efnisins verulega og þar með bæta endingu gírsins verulega.
