Meðhöndlun snúningsofnabilunar og seyrumeðferð
Bilanagreining
1. Slit á kúlulaga Roller
Við notkun snúningsofnsins, vegna legubrotsbrotsins, slitnar skósætisboltinn. Eftir að vandamálið kemur upp er ekki hægt að laga hefðbundna aðferðina á staðnum. Að skipta um nýja varahluti krefst ekki aðeins mikils kostnaðar, heldur þarf einnig langan tíma í bið til að bíða eftir varahlutunum, sem mun valda fyrirtækinu verulegu tapi. tap. Samsettu fjölliðaefnið hefur ofursterka viðloðun, framúrskarandi þjöppunarstyrk og aðra víðtæka eiginleika, sem geta fljótt lagað slit á skókúlunni án þess að vinna á staðnum. Það hefur engin áhrif á viðgerðar suðu hitauppstreymi og viðhaldsþykktin er ekki takmörkuð. Á sama tíma hefur málmefni vörunnar ekki sérleyfi, gleypir högg og titring búnaðarins og getur gert pörunarflöt 100% snertingu, forðast möguleika á sliti aftur.
2. Sprungur í keflalager og kúlu þess
Vegna þess að frysting sprungur á legukúlunni eða burðarpúðanum á snúningsofninum fyrir slysni, vegna þess að það er úr steypujárni, er ekki hægt að laga hefðbundna aðferð. Fjölliða samsett efni hafa ofur sterka viðloðun, framúrskarandi víðtæka vélrænni eiginleika og góða mótstöðu gegn vatni, olíu og efnafræðilegum miðlum. Með því að gera við legusvið snúningsofns stuðningspúðarinnar sparar það mikið af tíma fyrir fyrirtækið og skapar það mikil efnahagsleg verðmæti; það forðast úreldingu og skipti og hámarkar innri viðhaldsauðlindir fyrirtækisins.
3. Ösk spýtti í lok snúningsofnsins
Val á akkerinu er rangt, sem hefur í för með sér hærra stig sem hægt er að steypa í reykhólfinu í ofni en hönnunin. Þegar fóðurmagnið er aukið er auðveldlega lokað á losunarrörið og hella stærð rennslishólfplötunnar er röng, sem veldur því að loftræsting í snúningsofni er lokuð, sem veldur alvarlegum ofnhringjum eftir hnútinn og tíð losun ofninn hali. Lokaðu tafarlaust á forhitara, blaktventil, leiðslu og skoðunarhurð til að draga úr áhrifum loftleka á notkun ofnsins og tryggja að hitastig og þrýstingur fari aftur í eðlilega notkun. Fjarlægðu steypuklefa og akkeri í eldsneytisgeymslu hallans og frárennslishólfplötunni og suðu aftur festingar og steypuklefa í samræmi við hönnunarkröfur.
4. Hringbylgjuskot
Við íkveikju er hitastigið í snúningsofni lágt og kolbrennsla er ekki góð. Þegar kolbrotkolið fellur niður að ákveðnu stigi er brennslan mikil og sprengingarfyrirbrigðið á sér stað. Forvarnaraðferðin er að hækka íkveikjuhitastigið eins mikið og mögulegt er, minnka magn kola sem notað er og stytta íkveikjutímann. Það er of mikið kolduft í ofni fyrir íkveikju og líklegt er að hleypa af stað eftir íkveikju. Forvarnaraðferðin er að lágmarka eða fara ekki heita loftið í ofninn fyrir íkveikju, til að draga úr botni kolduftsins. Ef þú þarft að losa heita loftið geturðu opnað útblástursviftuna og snúið ofninum á lágum hraða til að losa kolduftið utan ofninn.
5. Hitastigshækkun snúningshryggkúls með hjólagerð
Hitastigshækkun burðarhjólslagsins sem er hringtorg er neyðarástand, svo það er nauðsynlegt að gera tímabærar ráðstafanir svo ekki verði saknað besta tímabilsins. Einnig ætti að setja sérstök tæki og tæki til að meðhöndla hitastigshækkun burðarúlunnar. Algengasta orsök hækkunar hitastigs runnans er vegna lélegrar blóðrásarvatns, lítið magn af vatni, eða seytingu innri hringrásarvatnsleiðslna og lítilra eyða milli flísaropanna. Á sama tíma, vegna mikils slits á hjólbeltapúðanum og töflunni, er óstöðugur gangur hjólbeltisins einnig orsök hitastigshækkunar burðarhjólapúðans. Til að bregðast við hitastigshækkun burðarúlunnar eru eftirfarandi mótvægisaðgerðir gerðar: hringrásarvatnið er tæmt út, kælivatnsmagnið aukið og á sama tíma smurflöt hvers stoppbeltis og burðarrúllu er styrkt og nýju smurefni bætt við; Hægt er að bæta vatni við vatnstankinn undir stoðhjólinu til að lækka hitastigið; ef hitastigið á öxl öxl eða þrýstihring er hátt, er hægt að breyta gangi vökvastopphjólsins.
6. Myndun snúningsofns lykkju
Lykkjunum er skipt í lykkjur að framan og clinker lykkjur. Hnúturhringurinn að framan er hringur hnýttur við lok brennslusvæðis snúningsofnsins, og klinkhringurinn er hringhnútur sem myndast á milli brennslusvæðisins og útvarmaviðbragðssvæðisins í ofninum og skaðlegasti hringurinn í sementinu snúningsofn. Þegar klinkinn fer inn í kælikvæðið, hylur háhitastigið með vökvafasanum lægri ofnhúðina við lægra hitastigið, og það mun fljótt festast, og því þykkna sem þykkari, mynda fremri hnútinn. Þó að klinkhringurinn sé að fara að kalsa klink kemur magn vökvafasins fram í hitastigssviðinu er of stórt og myndar þannig klinkhring. Þegar fangið er langt í burtu frá losunarhöfninni er hægt að slökkva á útblástursloftinu og ekki er hægt að minnka fóðrunarmagnið, svo framarlega sem kolinnspýtingarrörinu er dregið út, það má brenna það. Þegar ofnhúðin í ofninum vex langa og þykka eða hefur léttar rætur er kolinnsprautunarrörinu dregið út, staðsetning brennslusvæðisins færð, hitastig flækjuhlutans lækkað og staða öskusettunar er breytt til að gera þykka og langa ofninn Húðin hrundi smám saman.
Súrmeðferð
Með vinsældum skólphreinsistöðva í landinu okkar, endurbótum á meðferðarhraða og dýpkun meðferðargráðu hefur magn seyru sem losað er frá skólphreinsistöðvum sýnt vaxandi þróun. Aukin losun á þéttbýli seyru gerir einnig að bráðabirgðaúrgangi á þéttbýli seyru brýn vandamál sem þarf að leysa.
Í raunverulegri framleiðslu hefur framkvæmd nýtingar seyruauðlinda með nýrri gerð þurrframleiðslu sementsframleiðslu náð betri umhverfisverndaráhrifum, sem hefur dregið úr, stöðugleika, skaðlausu, endurunnum og litlum tilkostnaði. Endanleg förgun veitir glæný líkan, sem víkkar leið til hagræðingar í borgarumhverfi og efli hringlaga hagkerfi.
Staða seyrumeðferðar
Þéttbýli seyru er úrgangur sem framleiddur er frá skólphreinsistöðvum eftir meðhöndlun skólps frá þéttbýli. Eftir líkamlega ofþornun myndar það lyktandi, brúnt eða svart mjúkt fast efni með sérþyngd sem er aðeins stærri en vatnsins. Það inniheldur mikið magn af lífrænum efnum og ríkulegu köfnunarefni. Næringarefni eins og fosfór, þungmálmar, sjúkdómsvaldandi bakteríur og sjúkdómsvaldandi bakteríur osfrv., Ef þeir eru losaðir af geðþótta án meðferðar, munu valda alvarlegri mengun í umhverfinu. Hvernig hægt er að framkvæma almennilega förgun seyrustöðva og ná sannarlega markmiðum um minnkun úrgangs, endurvinnslu og skaðleysi hefur orðið aðkallandi verkefni fyrir framan borgarstjóra og það hefur einnig fengið meiri athygli.
Þar sem seyru er yfirleitt þurrkaður eftir ofþornun og hefur sérkennilega lykt, nota skólphreinsistöðvar yfirleitt nýtingu landbúnaðarins, urðunarstað, brennslu, rýmingu og aðrar förgunaraðferðir. Landbúnaðarfjárfesting í seyru er lítil, orkunotkunin lítil og rekstrarkostnaðurinn lítill, en ekki er hægt að horfa framhjá tapi á þungmálmum, sýkla, eldföstum lífrænum efnum og köfnunarefni og fosfórmengun yfirborðsvatns og grunnvatns; hreinlætis urðunarstaður er tiltölulega einfaldur og fjárfestingarkostnaður er lítill 3. Meðferðarkostnaðurinn er lítill og notagildið er sterkt, en landnámið er alvarlegt og erfitt er að finna viðeigandi staðsetningu. Ef tækni sem sækir gegn er ekki nógu þroskuð mun það leiða til hugsanlegrar jarðvegsmengunar og mengunar grunnvatns. Þar að auki getur urðun urðunarstaðar ekki endanlega forðast umhverfismengun, heldur aðeins seinkað tíma umhverfismengunar; sorpbrennsla er ein ítarlegasta aðferð til að meðhöndla seyru. Það getur kolsýrt allt lífrænt efni, drepið sýkla og lágmarkað mengun. Leirarmagn, en meðferðarstöðvarnar eru flóknar, mikil orkunotkun, mikil fjárfesting og mikill meðhöndlunarkostnaður og brennsla á lífrænum efnum mun framleiða efni eins og díoxín, sem er skaðlegt umhverfinu.
Helstu forskriftir
Allt flutningsferlið frá hráefnisblöndunarstöðinni og kolagarðinum í myldukerfið, yfir í snúningsofninn kölluð klinker eru öll í lokuðu hringrásarástandi, í framleiðsluferlinu er loftflæðið undir neikvæðum þrýstingi og hver rykpunktur er búin með háþróaða ryksöfnunarmiðstöð innanlands. Hitastigið í snúningsofninum er alltaf haldið við 1400 ~ 1800 ℃, hitastig niðurbrotsofns ofnsins er um 850 ℃, fimm þrepa fjöðrunarhitari er við {{ 4}} ~ 880 ℃, mikið magn af heitu lofti sem myndast við kælingu klinksins er notað til að framleiða rafmagn og hrátt máltíð Utan þurrkunar er hluti þess tæmd og heitu útblástursloftið með hitastiginu 120 ~ 300 ℃ er notað og nokkrum þurrkarbúnaði bætt við.
Hvað varðar vinnslugetu, vegna mikils hitauppstreymis í stórum stíl sementsframleiðslu, sveiflast magn og gæði efnanna sem leyfilegt er að komast inn hóflega, svo það þolir litlar breytingar á samsetningu sem stafar af því að bæta við sorpi, og umfang nýtingar úrgangs er miklu meiri. Vinnslugeta fyrirliggjandi vinnslutækja. Geta til að meðhöndla mengun er yfir 50 tonn á dag og það er fljótandi fasi við myndun sements steinefna. Þess vegna, eftir að úrgangurinn er notaður, getur leifar brennslunnar frásogast eða fast bráðnað við sementsteinefnið, þannig að það er ekkert vandamál að losa leifar.
Eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar seyru
Þéttbýli seyru er virkt efni sem myndast af ýmsum úrgangi eftir lífefnafræðileg viðbrögð. Rakainnihald þess er tiltölulega hátt, um 60% til 75%, og samsetning þess og kaloríugildi eru mismunandi eftir upptökum seyru. Mikill munur. Ólífrænir þættir seyru eru í grundvallaratriðum svipaðir leir steinefnum.
Með hliðsjón af einkennum hás rakainnihalds, lítils afkasta og erfiðleika við stöðuga þurrkun á seyru sérstaklega, þegar seyru er sett í síló, er lokuð meðhöndlun notuð til að halda síóinu alltaf undir neðri þrýstingi og koma þannig í veg fyrir að silo lykt leki. Á grundvelli þess að hafa ekki áhrif á venjulegan framleiðsluaðgerð upphaflegu framleiðslulínunnar, er úrgangshitinn í útblástursloftinu, sem er snúningsofn, að fullu notaður til þurrkunar í stað upprunalegu brennsluefnisins, það er, bitumínous kolblönduðu myllan er notuð sem lágt -bensín viðbót eða sem lágmark gæði eldsneytis beint í gegnum mælikvarða á höfði og hala koldufti til að koma á stöðugleika. Það er gefið í niðurbrotsofninn og ofninn og þurrkað seyrið sem er gefið í gegnum niðurbrotsofninn er stöðugt brennt og brotið niður við hátt hitastig af 900 ℃ og 1700 ℃ og forðast þannig lága hitastig díoxíns. Útblástursloft frá ýmsum rásum snúningsofnsins er rakið og ákvarðað af umhverfisvöktunartækjunum á netinu og hleypt út í andrúmsloftið, með því að eyða mögulegu ryki og aukamengun.
The clinker framleitt með skoðun á ýmsum vísbendingum, það er engin óeðlileg samsetning, eðlis- og efnafræðilegir vísar eru hæfir. Með meðhöndlun og nýtingu er hægt að staðfesta að skaðlaus meðferð á innlendu seyru í framleiðslu á nýju þurru vinnslusementi er framkvæmanlegt. Með því að sameina seyrumeðferð við sementsframleiðslu er seyrið sent til brennslunnar ásamt efnum til brennslu og þurrkun þess og brennsla eru öll framkvæmd í lokuðum brennsluofni þar til hún verður hluti af sementsskellihlutanum.
Þéttbýli seyru inniheldur ákveðið magn af hita, sem hægt er að gefa beint í ofninn til brennslu og sparar þar með eldsneyti. Nýja þurrframleiðslusement framleiðslulínunnar hefur yfirburði hás förgunarhitastigs, langrar ráðstöfunar tíma, mikils rekstrarhraða og skaðlausrar losunar á ryki og úrgangsgasi, sem getur losað sig vandlega við seyru.
Brennsla sorps með háum hita og ófrjósemisaðgerð er ekki aðeins hreinlætismeðferðaraðferðin, heldur er einnig hægt að minnka rúmmál seyru með brennslu og endanleg meðferð er auðveldari. Á sama tíma er hægt að nota orkuna sem myndast þegar sorpið er brennt sem hitagjafi fyrir aðra ferla og stuðlar að því að spara orku. Með því að styðja samsetninguna við nýja sementsofnskerfið er kolanotkun minni og orkusparnaðarmarkmiðinu náð. Á sama tíma er hægt að nota öskuna sem framleidd er sem hráefni fyrir sement til að auka framleiðslugetu sementsskinkks.
