Stamping deyja algengt notað efni og meginreglur um efnisval
Kynning
Efni til framleiðsluStimplun deyreru stál, sementað karbíð, stálbundið sementað karbíð, sink-undirstaða álfelgur, lágbræðslu álfelgur, ál brons, fjölliða efni, og svo framvegis. Flest efnin sem notuð eru til að búa til stimplunarmót eru stál. Tegundirnar af algengum mótvinnsluhlutum eru: kolefnisverkfærastál, lágblendi verkfærastál, hákolefnis mikið króm eða miðlungs króm verkfærastál, miðlungs kolefnisblendi og háhraðastál. , Grunnstál og sementað karbíð, stálsementað karbíð og svo framvegis.
Grunnflokkun
a. Kolefnisverkfærastál
Kolefnisstálin sem notuð eru meira í mótið eru T8A, T10A osfrv. Kostirnir eru góð vinnsluhæfni og lágt verð. Hins vegar er hörku og rauð hörku léleg, hitameðhöndlun aflögun er mikil og burðargeta er lítil.
b. Verkfærastál með lágu álfelgi
Verkfærastál með lágt álfelgur er byggt á kolefnisverkfærastáli með hæfilegu magni af álhlutum. Í samanburði við kolefnisstál, dregur það úr tilhneigingu til að slökkva aflögun og sprungur, bætir hertanleika stálsins og hefur betri slitþol. Lágblandað stál sem notað er til að framleiða mót eru CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kóði CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kóði GD) og þess háttar.
c. Hákolefnismikið króm verkfærastál
Algengt er að nota hákolefnis og hákróm verkfærastál eru Cr12 og Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kóði D2) og SKD11. Þeir hafa góða hertanleika, hertanleika og slitþol og hafa litla hitameðhöndlun aflögunar. , Burðargetan er í öðru sæti á eftir háhraða stáli. Hins vegar er aðskilnaður karbíðsins alvarlegur og endurtekin upprifjun (axial upsetting, radial drawing) verður að framkvæma til að breyta mótuninni til að draga úr ójöfnuði karbíðsins og bæta afköst.
d. Hákolefnis meðalstál krómverkfærastál
Hár kolefnis meðalstál krómverkfæra fyrir mót eru Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, osfrv., sem hafa lágt króminnihald, lágt eutectic karbíð, samræmda karbíðdreifingu, litla hitameðhöndlun aflögun, góða herðni og víddarstöðugleika. Kynlíf. Samanborið við kolefnisríkt krómstál með tiltölulega alvarlegri aðskilnað karbíða, er frammistaðan betri.
e. Háhraða stál
Háhraðastál hefur hæstu hörku, slitþol og þrýstistyrk meðal moldstála og hefur mikla burðargetu. Algengt er að nota í mót eru W18Cr4V (kóði 8-4-1) og W6Mo5 Cr4V2 (kóði 6-5-4-2, bandarískt vörumerki M2) með lágu wolframinnihaldi, og kolefnis- og vanadíumminnkandi háhraðastál sem er þróað til að bæta hörku 6W6Mo5 Cr4V (kóði 6W6 eða lágkolefni M2). Einnig þarf að smíða háhraða stál til að bæta karbíðdreifingu þess.
f. Grunnstál
Bættu litlu magni af öðrum þáttum við grunnsamsetningu háhraðastáls og auktu eða minnkaðu kolefnisinnihaldið á viðeigandi hátt til að bæta frammistöðu stálsins. Slíkar stálgerðir eru sameiginlega nefndar grunnstál. Þeir hafa ekki aðeins eiginleika háhraðastáls, þeir hafa ákveðna slitþol og hörku, heldur hafa þeir einnig betri þreytustyrk og seigju en háhraðastál. Grunnstálið sem almennt er notað í mót er 6Cr4W3Mo2VNb (kóði 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kóði LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kóði 012AL), osfrv.
g. Karbíð og stálsementað karbíð
Sementað karbíð hefur meiri hörku og slitþol en nokkur önnur tegund af mótstáli, en hefur lélegan beygjustyrk og seigleika. Sementkarbíðið sem notað er sem mótið er wolfram-kóbalt. Fyrir mótið með lágt höggþol og mikla slitþol er hægt að velja sementað karbíð með lágt kóbaltinnihald. Fyrir mikil höggmót er hægt að velja sementað karbíð með hærra kóbaltinnihaldi.
Stálbundið sementkarbíð er gert úr járndufti með litlu magni af dufti úr málmblöndur (eins og króm, mólýbden, wolfram, vanadíum osfrv.) sem bindiefni og títankarbíð eða wolframkarbíð sem harða fasann, sem er hertur. með duftmálmvinnslu. Fylki stáltengds sementaðs karbíðs er stál, sem sigrar ókosti lélegrar seigleika og erfiðrar vinnslu á sementuðu karbíði, og er hægt að skera, sjóða, smíða og hitameðhöndla. Stáltengd sementuð karbíð innihalda mikið magn af karbíðum. Þó að hörku og slitþol séu lægri en sementuð karbíð eru þau samt hærri en aðrar stálgerðir. Eftir að slökkt hefur verið og mildað getur hörkan náð 68 ~ 73HRC.
h. Ný efni
Efnin sem notuð eru til að stimpla stansa eru kaldvinnandi deyjastál, sem eru stansstálin með mikla notkun, fjölbreytta notkun og mesta fjölbreytni. Helstu frammistöðukröfur eru styrkur, hörku og slitþol. Þróunarþróun köldu vinnustáls byggist á frammistöðu háblendisstáls D2 (jafngildir Cr12MoV Kína), sem er skipt í tvær megingreinar: önnur er að draga úr kolefnisinnihaldi og magni álfelga og bæta einsleitni karbíðdreifingar í stáli Bætir áberandi hörku mótsins. Svo sem eins og 8CrMo2V2Si frá bandaríska vanadíumblendifyrirtækinu, DC53 (Cr8Mo2SiV) frá Japan Datong Special Steel Company. Hinn er duftháhraðastál sem er þróað með þann megintilgang að bæta slitþol til að laga sig að háhraða, sjálfvirkni og fjöldaframleiðslu. Svo sem eins og 320CrVMo13 í Þýskalandi, og svo framvegis.
Valregla
Í stimplunarmótum eru ýmis málmefni og málmlaus efni notuð, aðallega kolefnisstál, álstál, steypujárn, steypustál, hörð álfelgur, lágbræðslu álfelgur, sink-undirstaða álfelgur, álbrons, tilbúið plastefni, pólýúretan Gúmmí, plast , lagskipt birkiplötur o.fl.
Efnin sem notuð eru til að búa til mótin þurfa að hafa eiginleika eins og mikla hörku, mikla styrkleika, mikla slitþol, viðeigandi seigju, mikla herðleika, engin aflögun (eða minni aflögun) við hitameðhöndlun og engin sprunga við slökkvun.
Sanngjarnt val á efni í mold og innleiðing á réttu hitameðhöndlunarferli eru lykillinn að því að tryggja endingu mótsins. Fyrir mót með mismunandi tilgangi ætti að huga að þáttum eins og vinnuskilyrðum þeirra, álagsskilyrðum, eiginleikum efnisins sem unnið er með, framleiðslulotum og framleiðni og leggja áherslu á frammistöðu ofangreindra krafna. Samsvarandi val á ferli.
Þegar framleiðslumagn stimplunarhluta er mjög stórt, ætti að velja efni kúpta hlutans og íhvolfa hluta vinnuhluta mótsins úr moldstálinu með hágæða og góða slitþol. Fyrir aðra vinnsluhluta og aukabyggingarhluta mótsins ætti að bæta efni hlutanna í samræmi við það. Þegar lotustærðin er ekki stór ætti að slaka á kröfum um efniseiginleika á viðeigandi hátt til að draga úr kostnaði.
Þegar efnið sem er stimplað er harðara eða aflögunarþolið er meira, ætti að velja kúptar og íhvolfur deyjur kýlans úr efnum með góða slitþol og mikinn styrk. Þegar ryðfríu stáli er teiknað er hægt að nota álbronsmót vegna þess að það hefur betri viðloðun. Stýripósturinn og stýrishúðin krefjast slitþols og betri hörku, þannig að yfirborðskolun og slökkun á lágkolefnisstáli eru aðallega notuð. Fyrir annað dæmi er helsti skortur á kolefnisverkfærastáli léleg herni. Þegar deyjahlutastærðin er stór er miðhörku hans enn lág eftir slökkvun. Hins vegar, þegar unnið er á pressu með miklum fjölda högga, vegna viðnáms hennar hefur gott högg orðið kostur. Fyrir fasta plötu- og losunarplötuhluta verða þeir ekki aðeins að hafa nægan styrk heldur einnig þurfa litla aflögun meðan á vinnu stendur. Að auki getur þú einnig notað kalda og kryogenic meðferð, tómarúmmeðferð og yfirborðsstyrkingaraðferðir til að bæta frammistöðu moldhluta. Fyrir kalda pressumót með lélegum vinnuskilyrðum fyrir kúptar og íhvolfur deyjur, ætti að velja mótstál með nægilega yfirgripsmikla vélrænni eiginleika eins og nægilega hörku, styrk, hörku, slitþol o.s.frv., og þau ættu að hafa ákveðna rauða hörku og hitaþreytustyrk. . .
Taka skal tillit til heita og köldu vinnanleika efnisins og núverandi plöntuskilyrða.
Athugaðu notkun ör-afmyndaðs deyjastáls til að draga úr vinnslukostnaði.
Fyrir mót með sérstakar kröfur ætti að þróa og nota mótstál með sérstaka eiginleika
Val á moldarefnum ætti að ákvarða í samræmi við notkunarskilyrði moldhlutanna, þannig að á þeirri forsendu að helstu skilyrði séu uppfyllt, eru ódýr efni valin til að draga úr kostnaði.
Hefur þú einhverjar sérstakar spurningar um hönnun eða framleiðslu áStimpla deyja? Hafðu samband við Yogie!Söluverkfræðingar okkar munu vinna með þér frá upphafi til enda til að tryggja að verkefnið þitt sé lokið í samræmi við kröfur þínar.
Einnig er Yogie faglegur framleiðandi fyrirNámubúnaður, CNC vélar, ogVélarhlutarí yfir 20 ár.
