Framleiðsluferli kúlupressuvalsins: Í fyrsta lagi er auða gert í samræmi við teikningu rúlluhúðarinnar og síðan er bíllinn unninn. Næst er boltinn falsinn grafinn á ummál rúlluhúðarinnar. Auðvitað þarf að ákvarða stærð og lögun kúlufalssins í samræmi við ýmsa þætti eins og þvermál rúlluhúðarinnar og efnið sem á að ýta á. Síðasta ferlið er hitameðferð, sem er einnig mikilvægasta ferlið. Þegar um er að ræða sama hráefni valsins er hörku veltisins ákvarðað með hitameðferð.
Pressu boltinn vél rúlla gerð: ýta boltanum vél rúlla húð er hægt að skipta í tvær gerðir frá tæknilegu sjónarmiði: steypu og móta. Stálflokkurinn sem almennt er notaður til að steypa rúlluhúð er 65 mangan ál, kostnaðurinn er tiltölulega lítill, en hörku rúlluhúðarinnar er ekki of mikil, ekki mjög slitþolin, hentugur til að ýta á fín efni eins og kolduft og leir. Stálnúmer fölsuðu rúlluhúðarinnar er 92 króm mólýbden, sem er tiltölulega hátt í kostnaði og kostnaði, en hörku rúlluhúðarinnar er einnig tiltölulega hátt, sem getur náð yfir HRC62, og hentar vel til að pressa á gróft efni eins og járn duft og málmgrýti duft.
Áhrif gæði pressuvalsins á kúlupressuna:
1. Hvort kúlufals boltaþrýstivalsins er vel tengd, þá verða bolta tvö að snúa að. Ef boltinn falsinn og boltinn falsinn eru ekki alveg gagnstæða, en röng staða, þá verður boltinn sem þú bælir ekki upp sporöskjulaga, heldur tvö hálf sporöskjulaga misskipting, sem hefur bein áhrif á styrk og kúlurleika fullunna kúlunnar.
2. Bilið milli rúllanna tveggja er of stórt og ekki er hægt að ýta hráefnunum beint út úr keflinum með því að ýta, sem leiðir til þess að ekki myndast kúla.
3. Ef rúlluhúðin er skemmd verða samskeyti rúllanna tveggja mjög stór, þannig að ekki er hægt að þrýsta mörgum hráefnum beint í kúlur, heldur fara beint í gegnum kúlufals rúlluhúðarinnar og beint flutt út, þannig veldur kaólínþrýstingi. Boltinn er ekki mikill.
