CNC gólfborvél, einnig þekkt sem gólffestuð CNC plötuborvél, er fullsjálfvirkur og-nákvæmur tölulegur stýribúnaður hannaður fyrir mikla-plötuvinnslu. Ólíkt litlum bekkborunarvélum tekur hún upp þunga-gólf-fasta, stífa rúmbyggingu með framúrskarandi stöðugleika.
Það er sérstaklega notað til lotuborunar, niðursökkunar, skurðar og djúpholavinnslu á þykkum stálplötum, stálbyggingu sem tengir plötur, flansa, varmaskiptarörplötur og önnur þung vinnustykki. Vélin er stjórnað af CNC kerfi og þarfnast engrar handvirkrar merkingar eða staðsetningar. 3-ása servó lokað-lykkjustýrikerfi tryggir ofurháa vinnslunákvæmni, leysir í raun galla stórra villna, lítillar skilvirkni og lélegrar holusamkvæmni í hefðbundinni handborun. Það er mikið notað í stálbyggingu, brú, vindorku, þrýstihylki og vélaframleiðslu.
Kjarna vélahlutar
Mjög-stíft gólfrúm: Innbyggður þungur steypujárnsbotn með álagsmeðferð, sem dregur úr titringi í borun á áhrifaríkan hátt, forðast langtíma aflögun og tryggir stöðuga vinnslunákvæmni.
3-Axis Servo Drive System: X, Y, Z ásar búnir nákvæmni kúluskrúfum og línulegum stýrisbúnaði, með hröðum viðbrögðum og mikilli staðsetningarnákvæmni til að átta sig á nákvæmri hreyfingu á millimetra stigi.
Hár-hraða borasnældaeining: Þreplaus hraðastýringarsnælda sem er samhæft við snúningsboranir, byssuæfingar og önnur verkfæri. Það styður staðlaða og djúpholaborun, með háþrýstings innri kælikerfi fyrir skilvirka hitaleiðni og flísaflutning.
CNC stýrikerfi: Kjarnastýringareiningin sem greinir G-kóða sem myndaður er af CAD/CAM hugbúnaði og stillir nákvæmlega allar vinnslufæribreytur, þar með talið holahnit, snúningshraða, straumhraða og bordýpt.
Hjálparkerfi: Búin sjálfvirkum vökvaklemmubúnaði, háþrýstikælikerfi og sjálfvirku flísaflutningskerfi, sem gerir stöðuga festingu á vinnustykki, vinnslukælingu og sjálfvirka ruslhreinsun fyrir fulla-ferla sjálfvirka aðgerð.
Vinnureglur og fullkomið rekstrarferli
Kjarni vinnurökfræði CNC gólfborunarvélarinnar er: stafræn forritun → sjálfvirk staðsetning → nákvæm skurður → sjálfvirk hringlaga vinnsla. Allt ferlið er lokað-lykkja stjórnað af CNC kerfinu án handvirkrar inngrips í kjarnaferli, sem er skipt í 5 skref:
Forritunarundirbúningur: Verkfræðingar teikna vinnustykkisteikningar og merkja holufæribreytur með CAD hugbúnaði, búa síðan til vél-þekkjanlegan G-kóða í gegnum CAM hugbúnað, flytja forritið inn í CNC kerfið og forstilltu vinnslufæribreytur.
Klemma vinnustykki: Settu vinnustykki eins og stálplötur og flansa stöðugt á vinnuborðið, festu þau vel með vökvaklemmubúnaðinum til að koma í veg fyrir að hristast og hallast á meðan á vinnslu stendur og settu upp bora með samsvarandi forskriftum.
Sjálfvirk nákvæm staðsetning: CNC kerfið greinir forritaleiðbeiningar, keyrir X- og Y-ása servómótora til að hreyfa snælduna og nær nákvæmlega forstilltri holustöðu með staðsetningarvillu innan ±0,01 mm.
Borun og skurður: Z-ásinn knýr háhraða snúningssnældann áfram til að færa lóðrétt niður og skera vinnustykkið á stilltum hraða. Fyrir djúpholavinnslu, eru pikkborunarstillingin og háþrýstiinnra kælikerfið virkjað til að bora hluta fyrir hluta og lyfta snældunni til að fjarlægja spón, sem kemur í veg fyrir að borbita festist og bruni. Eftir að hafa náð forstilltri dýpt lyftist spindillinn sjálfkrafa í örugga hæð.
Sjálfvirk hringvinnsla: Vélin færist sjálfkrafa í næstu holustöðu og endurtekur staðsetningar-, borunar- og endurstillingarferlið þar til allar holur eru unnar. Að lokum fer spindillinn aftur til upprunans til að ljúka lotuvinnslu.
Helstu kostir
Ofur-mikil nákvæmni, núll handvirk villa: Afnema handvirka merkingu og staðsetningu. Full stafræn stjórnun tryggir sameinaða holustöðu, ljósop og dýpt, sem uppfyllir samsetningarkröfur nákvæmni vinnuhluta.
Mjög sjálfvirk og-sparnaður: Einn-sjálfvirkur aðgerð kemur í stað handvirkrar endurtekinnar aðgerða, sem bætir skilvirkni lotuvinnslu til muna og dregur úr launakostnaði.
Sterkur stöðugleiki og víðtækur eindrægni: Þunga-gólfgerðin-gerðin er titringsþolin-og aflögunarlaus-, hentar fyrir ýmsar þungar þykkar málmplötur og samhæfðar við gegnumhol, blindgöt, þrepgöt, skán og önnur ferli.
Lágt bilanatíðni og langur endingartími: Kjarnaíhlutir nota nákvæmt servókerfi og slitþolnar-stýribrautir og blýskrúfur, passa við fullkomið kæli- og flísaflutningskerfi, sem tryggir stöðuga-samfellda notkun.
Helstu forrit
Það er mikið notað fyrir nákvæmni plötuboranir í stálbyggingarverkfræði, brúa- og járnturnaframleiðslu, vindorkuflansa, þrýstihylki, varmaskiptaröraplötur, byggingarvélahluta og plötuvinnsluiðnað, sem þjónar sem kjarnabúnaður í þungum-vinnulínum fyrir vélræna vinnslu.
