Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd er einn af reyndustu framleiðendum og birgjum þyrilhringbúnaðar í Kína. Vinsamlegast ekki hika við að kaupa ódýran hringlaga gír til sölu hér frá verksmiðjunni okkar. Allar sérsniðnar vörur eru með hágæða og samkeppnishæf verð.
Hringlaga gír
Hringlaga gír er kjarnahluti gírhluta sem ná skilvirkri og sléttri sendingu í gegnum þyrillaga tannbyggingu. Vinnsluferlið notar stóran -CNC búnað til að ná há-nákvæmni tannsniðsmyndun, ásamt sérsniðnum hitameðhöndlunarlausnum til að auka vélrænni eiginleika tannanna, sem tryggir endingu við mikla-álagsaðstæður. Meðan á sendingu stendur dreifir spíralhönnun tannyfirborðsins á áhrifaríkan hátt, dregur úr titringi og hávaða í sendingu, sem býður upp á tvíþætta kosti mikillar sendingar skilvirkni og langan endingartíma. Þeir eru mikið notaðir í háþróuðum búnaðarframleiðslusviðum eins og stórum CNC-vélaverkfærum, snúningsdrifum fyrir verkfræðivélar, afrennslisbúnaði fyrir ný orkutæki og flugprófunarbúnað á jörðu niðri.
vinnuvélavinnslu
Fyrstu grunnmótun og vinnsla
Vinnsla á þyrillaga gírhringjum hefst með undirbúningi steypunnar. Það fer eftir vinnuskilyrðum og þarf að velja efni eins og steypustál eða steypujárn. Sandsteypa eða nákvæmnissteypa er notuð til að tryggja þéttleika og víddarheimildir eyðublaðsins. Fyrir sundraða þyrillaga gírhringa verður fyrst að steypa eyðuna í hluta í samræmi við hönnunina. Síðari fræsun beinist að pörunarflötunum: með því að nota viðmiðunaryfirborð eyðublaðsins sem staðsetningarviðmiðun, er CNC-fræsivél notuð til að mala pörunaryfirborð hvers hluta, með því að stjórna nákvæmlega flatleika, hornrétti og yfirborðsgrófleika. Samtímis er vinnsluheimild frátekin fyrir sprautunarstaðsetningarpinnaholurnar til að tryggja að fullkominn og samáslegur gírhringsbotn sé myndaður eftir sundrun hluta. Fyrir samþætta gírhringi er endaflötsviðmiðunin fræsuð beint, fylgt eftir með beygju, nákvæmni snúning á innri og ytri hringjum, endaflötum og viðbótarhringjum til að ákvarða endanlega viðmiðunarstærð gírhringsins, sem gefur nákvæman staðsetningargrundvöll fyrir vinnslu tannsniðs.
Core Tooth Profile Machining og árangursaukning
Vinnsla tannprófíla er mikilvægt skref til að tryggja nákvæmni þyrillaga hringgíra. Fyrir fjöldaframleiðslu er hobbing ákjósanlegasta aðferðin, þar sem framkallandi hreyfing helluborðs og gírhringsins er notuð til að mala þyrillaga tannsniðið. Þessi aðferð er mjög skilvirk og veitir stöðuga nákvæmni tannyfirborðs. Fyrir staka-gírhringa eða flókna gírhringa er hægt að nota fræsun, með sérsniðnum tannsniðum sem náðst er með vísitölu og spíralfóðrun CNC fræsunarvélar. Eftir grófa vinnslu er hitameðferð nauðsynleg til að styrkja. Algengar aðferðir eru meðal annars kolvetnun og slökkun, sem bætir verulega hörku tannyfirborðs og slitþol, og temprun, sem hámarkar hörku gírhringsins. Eftir hitameðferð er temprun nauðsynleg til að útrýma innri streitu og nákvæmni prófunarbúnaður er notaður til að leiðrétta fyrir aflögun. Ef nauðsyn krefur, er auka nákvæmni snúningur eða slípun framkvæmd til að tryggja að nákvæmni tannsniðsins uppfylli hönnunarkröfur.
Yfirborðsmeðferð og samsetningaraðlögun
Eftir hitameðhöndlun þarf hringlaga gírinn yfirborðsmeðferð. Ferlið er valið í samræmi við notkunarumhverfið: til að koma í veg fyrir ryð er hægt að nota svartnun eða fosfatingu; fyrir slitþol og tæringarþol er hægt að nota nítríð til að bæta hörku og þreytuþol tannyfirborðsins enn frekar; fyrir suma mikla-álagsaðstæður er einnig hægt að framkvæma há-slökkvun á tannyfirborðinu til að auka staðbundið slitþol. Í samsetningarferlinu þarf að setja sundurlaga gírhringa saman í hluta með því að nota staðsetningarpinna og há-bolta. Eftir að hafa verið spennt eru samaxlar og samfellu tannsniðs gírhringsins athugað fyrir samsetningu með samsvarandi gírskafti eða grind. Samþættir gírhringir eru settir beint upp í gegnum truflun eða lyklatengingu. Eftir samsetningu er þörf á nákvæmniprófun á möskva og tannslagi er stillt til að tryggja slétta sendingu.
Umsóknir
Hringlaga gírar, sérstaklega stórir hlutar, eru mikið notaðir í litlum-hraða, þungu-álagi, háu-togi og miklum-stöðugleika vinnsluskilyrðum vegna sléttrar samsvörunar, lágs hávaða, mikils-burðarþols og auðveldrar vinnslu, flutnings og samsetningar á{{5}.}. Þeir eru fyrst og fremst notaðir í vindorkubúnaði (vindmyllubeygju-/hallakerfi), málmvinnslubúnaði (valsverksmiðjur, sveiflubúnaðar bræðsluofna), námuvélar (krossar, flutningsíhlutir í myllu), þungavinnuvélar (borunarvélar fyrir jarðganga, stórar krana-sveiflalegir) og skipa- og hafnarbúnað (skipa- og stýrisbúnað, hleðslu- og skipsstýribúnað). Þau eru sérstaklega hentug fyrir forrit þar sem flutningur er takmarkaður, uppsetningarpláss er mikilvægt eða -þarf að skeyta á staðnum í stórum-þvermáli, mjög-þungum búnaði.
Algengar spurningar
Sp.: Ertu kaupmaður eða verksmiðja?
Sp.: Hvers konar þjónustu getur þú veitt?
Sp.: Verður suðuskoðun og málningarþykktarskoðun framkvæmd?
A: Já. Við styðjum einnig prófun þriðja-aðila.
Sp.: Styður þú verksmiðjuskoðun?
A: Hvenær sem er
Sp.: Fyrir utan að framleiða varahluti fyrir stórar vélar, hvað framleiðir þú annað?
A: Við framleiðum einnig stórar CNC vélar og framkvæmum uppfærslur og endurbætur á búnaði.
maq per Qat: þyrilhringbúnaður, framleiðendur, birgir, verksmiðja, sérsniðin, ódýr, verð, á lager, til sölu
