Sem rekstraraðili á CNC rennibekknum er nauðsynlegt að skilja nauðsynlega forritun skynsemi og þá mun Xiaobian kynna það fyrir stuttu. Við vitum að ástæðan fyrir því að CNC rennibekkir geta unnið virkan hluta af mismunandi stærðum, stærðum og mikilli nákvæmni er vegna þess að CNC rennibekkurinn er „móttekinn“ og „unninn“ með tölulegum stjórnbúnaði sínum í samræmi við fyrirfram forritaða vinnsluforritið, þannig að átta sig á hlutar. Virk vinnslustýring, þegar CNC rennibekkur er notaður til vélahluta, það fyrsta sem þarf að gera er að forrita vinnsluna. Allt ferlið frá því að kryfja hlutamynstrið til að fá stjórnbúnaðinn sem þarf fyrir CNC rennibekkinn kallast forritun. Sértæku forritunarferlið er sem hér segir:
1. Líffærafræði mynstursins: Samkvæmt teikningum og tækniskjölum með vélaða hlutunum er greint frá almennu lögun hlutanna, tengdum merkjum, víddum, nákvæmni, útlitsrými, auðu gerð, fjölda hluta, efna og hitameðferð og upphafsáætlun er mótuð. .
2, viðbótarundirbúningur: Samkvæmt mynstragreiningunni til að staðfesta vélarvélarnar og búnaðinn, hnitakerfi vélarinnar, forritunarhnitakerfið, undirbúning verkfærisins, stilling verkfæraaðferðar, stefnumörkun tækjabúnaðar og mæling á vélrænni úthreinsun.
3. Mótið vinnslutæknina: samið vinnsluáætlunina, staðfestið vinnsluaðferðina, dreifingu vinnslulínunnar og framlegðina, staðsetningar- og klemmuaðferðina og veldið vélaverkfæri, tól og skurðmagn.
4. Tölulegt bókhald: Áður en forritað er er nauðsynlegt að reikna út nokkur óþekkt hnitgildi vinnsluspilsins. Sem innsláttargögn áætlunarinnar eru þau aðallega: tölulegar umbreytingar, lausnir á mælikvarða keðju, samhæfingu bókhalds og viðbótarbókhald. Hvað varðar flókna vinnsluferla og yfirborð er einnig nauðsynlegt að nota tölvu til að aðstoða við bókhald.
5. Skrifaðu vinnsluforritslistann: Samkvæmt staðfestum vinnsluvegi, tólanúmeri, verkfæralögun, skurðmagni, hjálparaðgerðum og tölulegum útreikningsútkomum, er vinnsluforritið skrifað stykki fyrir stykki í samræmi við aðgerðarkennikóða og verkefnishlutamynstrið notuð í tölulegum reglum um rennibekk. Að auki ætti að fylgja nauðsynlegum vinnsluleiðbeiningum, tækjagerð, aðlögunarspjöld véla, vinnslukorta og annarra vinnsluskilyrða.
6. Gerð stjórnunarmiðla: Í framtíðinni er nauðsynlegt að skrá innihald vinnsluforritsins á stjórnunarmiðilinn til að færa inn tölulegt stjórnbúnað. Til dæmis, gataðar spólur, segulspólur og disklingar, osfrv., Einnig er hægt að nota handvirkar aðferðir til að setja forritið inn í tölulegu stjórnbúnaðinn.
7. Forritskoðun: Nauðsynlegt er að vinnsluforritið sé beitt opinberlega með kvörðun og prófunarskurði. Almennt er hægt að nota það til að athuga skipulag forritsins með tómum rekstri CNC rennibekksins eða til að nota eftirlíkingu gegn raunverulegum hugbúnaði til að athuga réttmæti tækjavinnsluferilsins. Líkið eftir almennu forminu og berið það saman við teikninguna. Hins vegar eru þessar aðferðir ennþá ekki færar um að athuga villu á móti verkfærum af völdum skekkju á móti tækjum og forritunarvillunni, og hvort skurðmagnið hentar, verkfæri brotsáhrifa og útlit gæði verkþingsins uppfylla kröfur, svo það er nauðsynlegt til að nota fyrsta stykki prófið. Skerið aðferðina til að sjá raunveruleg áhrif, til að leiðrétta forritið.
