Mótval og viðhald
Myglaval er mjög mikilvægur hluti af öllu mótunarframleiðslu.
Val á mótinu þarf að uppfylla þrjú meginreglur. Mótið uppfyllir vinnuskilyrði slitþols, hörku o.fl. Mygla uppfyllir kröfur um ferli og mold ætti að uppfylla efnahagslegan nothæfi.
Skilyrði
1, slitþol
Þegar auðið er plastlega afmælt í moldholinu rennur það og rennur meðfram yfirborði holrýmisins, sem veldur miklum núningi á milli yfirborðs holrýmsins og auðsins, sem veldur því að mygla mistakast vegna slits. Þess vegna er slitþol efnisins einn af undirstöðu og mikilvægustu eiginleikum moldarinnar.
Hörku er stór þáttur sem hefur áhrif á slitþol. Almennt, því hærra sem hörku moldhlutinn er, því minni er slitamagnið og því betra er slitþolið. Að auki er slitþolið einnig tengt gerð, magni, lögun, stærð og dreifingu karbíðs í efninu.
2. Sterk hörku
Flest vinnuaðstæður moldsins eru mjög slæmar og sumir þjást oft af miklu álagsálagi sem hefur í för með sér brothætt brot. Til þess að koma í veg fyrir að mygluhlutarnir brotni skyndilega meðan á vinnu stendur, verður moldin að hafa mikla styrkleika og hörku.
Toughness moldsins fer aðallega eftir kolefnisinnihaldi, kornastærð og smíði efnisins.
3. Árangur þreytubrota
Meðan á vinnuferli moldsins stendur, undir langtímaáhrifum á hringlaga álagi, er oft þreytubrot valdið. Formið hefur litla orku margþætt áhrif þreytubrot, togþreytu beinbrot snertþreytubrot og beygja þreytubrot.
Eiginleikar beinþreytu myglu ráðast aðallega af styrkleika þess, hörku, hörku og magni innifalna í efninu.
4. Árangur við háan hita
Þegar vinnuhitastig moldsins er hærra, lækkar hörku og styrkleiki, sem leiðir til snemms slits á mótinu eða aflögunar og bilunar í plasti. Þess vegna ætti moldefnið að hafa mikinn mótvægishitastigleika til að tryggja að moldin hafi mikla hörku og styrk við vinnuhitastigið.
5. Viðnám gegn kulda og hitaþreytu
Sumar mótar eru í endurtekinni upphitun og kælingu meðan á vinnuferlinu stendur, sem gerir það að verkum að yfirborð holrýmsins verður fyrir spennu- og þrýstingsálagi, veldur sprungu og sprungu á yfirborði, eykur núning, hindrar aflögun plasts og dregur úr víddar nákvæmni og leiddi þannig til þess að mygla mistókst. Heitt og kalt þreyta er ein meginform þess að heitt vinnur deyfir. Það ætti að hafa mikla mótstöðu gegn kulda og hitaþreytu.
6. Tæringarþol
Sumir mótar, svo sem plastmót, þegar unnið er, vegna nærveru klórs, flúors og annarra frumefna í plastinu, eftir hitann, er HCI, HF og önnur sterk árásargjarn lofttegund leyst, sem eyðir yfirborði moldarholsins, aukið ójöfnuð á yfirborði og aukið slit.
Ferli árangurs
Myglaframleiðsla felur venjulega í sér nokkra ferla svo sem smíða, klippa og hitameðferð. Til þess að tryggja gæði moldsins og draga úr framleiðslukostnaði ætti efnið að hafa góða sveigjanleika, vinnsluhæfni, herðunarhæfni, hertu og mala getu; það ætti einnig að hafa litla oxun, næmni fyrir afbrennslu og svala. Aflögun sprunga tilhneigingu.
Fyrirgefni
Það hefur lítið heitt mótað aflögunarþol, gott mýkt, breitt mótahitastigssvið, lágt tilhneigingu til að smíða sprungur og úrkoma kísilkarbíta.
2. Að annast vinnslugetu
Kúluhitastigshitastigshitasviðið er breitt, glóruhærðin er lítil, sveiflusviðið er lítið og kúluhraðastigið er hátt.
3. Vélarhæfni
Stórt skorið magn, lítið verkfæri tap og lítið yfirborð ójöfnur.
4. Næmi fyrir oxun og afskolun
Þegar það er hitað við háan hita er andoxunarorka góð, afbrennsluhraðinn er hægur og hann er ekki viðkvæmur fyrir hitunarmiðilinn og tilhneigingin til að framleiða puttu er lítil.
5. Hærð
Samræmd og mikil yfirborðs hörku eftir að hafa svalt.
6. Hærð
Eftir að hafa svalt, er hægt að fá djúpt hert hert lag, sem hægt er að herða með vægum slökkvimiðli.
7. Slökkva aflögun sprunga tilhneigingu
Hefðbundin svigrúmsbreyting er lítil, lögunin er sniðin, röskunin lítil og óeðlileg tilhneiging til aflögunar er lítil. Hefðbundin slökkvibúnaður hefur lítið næmi og er ekki viðkvæmur fyrir kæfingarhitastig og lögun verksins.
8. Malanleiki
Hlutfallslegt tap malahjólsins er lítið, hámarksmala mala án brennunnar er stór, og það er ekki viðkvæmt fyrir gæði mala hjólsins og kælinguástandið, og það er ekki auðvelt að valda núningi og mala sprunga.
Frammistaða
1. Lítill þéttleiki: Lítill þéttleiki plastefna hefur mikla þýðingu til að draga úr þyngd og orkusparnaði vélbúnaðar, sérstaklega fyrir ökutæki, skip, flugvélar og geimfar.
2. Sérstakur styrkur og sérstakur stirðleiki: Alger styrkur plasts er ekki eins mikill og málmur, en þéttleiki plasts er lítill, þannig að sérstakur styrkur (σb / ρ) og sérstakur stífni (E / ρ) eru nokkuð háir . Sérstaklega hafa styrkt plast úr ýmsum sterkstyrkum trefja-, flaga- og duftformuðum málmum eða fylliefni úr málmi hærri sértæka styrkleika og sérstaka stífni en málmar.
3. Góður efnafræðilegur stöðugleiki: Flest plast hafa góða sýru, basa, salt, vatn og gas eiginleika. Við venjulegar aðstæður hvarfast þær ekki efnafræðilega við þessi efni.
4. Rafmagns einangrun, hitaeinangrun og hljóðeinangrun árangur eru góðir.
5. Góð slitþol og sjálfsmurningareiginleikar: plast hefur lítinn núningstuðul, góða slitþol, góða sjálfsmurningareiginleika, hár sértækur styrkur og lítill flutningshljóð. Það er hægt að nota í fljótandi miðli, hálfþurr eða jafnvel þurr núningi. Vinna á skilvirkan hátt við aðstæður. Það er hægt að búa til vélarhluta eins og legur, gíra, kambana og trissur, sem er mjög hentugur við tilefni þar sem hraðinn er ekki mikill og álagið ekki mikið.
6. Sterk tengslamyndun.
7. Góð mótun og litarefni.
Efnahagslegar kröfur
Við val á mótinu verður að líta á meginregluna um hagkerfið til að lækka framleiðslukostnaðinn eins mikið og mögulegt er. Þess vegna, undir þeirri forsendu að fullnægja afköstum notkunar, í fyrsta lagi, að verðið er lægra, hægt er að nota kolefnisstál án álfelts og innlendra efna er hægt að nota án innfluttra efna.
Að auki ætti einnig að huga að framleiðslu og framboði markaðarins við val á efnum. Valið stálgildi ætti að vera eins lítið og mögulegt er og einbeitt.
Viðgerð
Samkvæmt ófullnægjandi tölfræði er árlegt neysluverðmæti mygla í vinnsluiðnaðinum fimmfalt heildarverðmæti ýmissa véla. Hugsanlegt er að moldarmarkaðurinn í iðnaði véla, málmvinnslu, léttum iðnaði og rafeindatækni sé svo mikill. Annað dæmi: í málmvinnsluiðnaði er ársnotkun heitvalsaðra rúllna meira en 300.000 tonn og verðmæti heitvalsaðra rúllna nemur meira en 5% af framleiðslukostnaði stál. Mikil neysla mygla eykur ekki aðeins framleiðslukostnaðinn beint, heldur veldur það einnig miklu efnahagslegu tapi vegna mikillar lokunar á miklum fjölda framleiðslulína vegna tíðra moldbreytinga.
Bilun í moldinni er í raun rifin vegna slits á yfirborðsefni yfirborðsins osfrv., Og vinnsluferill moldsins er mjög langur og vinnslukostnaðurinn er mjög mikill (sérstaklega framleiðslukostnaður háþróaðra mygla eða stór mygla er eins hátt og nokkur hundruð þúsund júan eða jafnvel milljónir yuan). Þess vegna er það án efa efnahagslega mikilvæg aðferð til að framkvæma yfirborðsstyrkingu á tilteknum hluta moldsins sem raunverulega er klæddur og til að lengja og bæta endingartíma tólsins til muna. Að auki er mest af moldunum rifið vegna þunns yfirborðs efnisins. Þess vegna er aðeins nauðsynlegt að gera við yfirborð moldsins og lykilhluta lykilmálmhlutanna og yfirborð moldsins er í raun orðið fyrir sliti meðan á viðgerðarferlinu stendur. Yfirborðið er húðuð með lagi af mikilli hörku og mikilli slitþolnu málmlagi, sem getur "breytt úrgangi í fjársjóð", ekki aðeins er mygla lagfærð, heldur mun endingartími lagaðs moldar batna til muna miðað við upprunalega mygla, og efnahagslegur ávinningur er gríðarlegur (til dæmis: Viðgerð á stórum bol af virkjunar mótor, þ.mt ýmsum undirbúningstímum, einnig er hægt að nota í örgeisla kalda suðu í nokkra daga, en það getur búið til milljónir dollara í efnahagslegur ávinningur).
Mótviðgerðarvélin er hátæknibúnaður til að gera við yfirborðsslit og úrvinnslu galla moldsins. Meginreglan um mótunarviðgerð vélarinnar er að nota meginregluna um hátíðni rafmagns neista útskriftar til að suða vinnustykkið án hitauppstreymis til að gera við yfirborðsgalla og slit á málmmótinu. Aðalaðgerðin er að svæðið sem hefur áhrif á hitann er lítið, moldin mun ekki afmyndast eftir aflögun og mun ekki glæðast. Enginn streitaþéttni, engin sprungur, til að tryggja heilleika moldsins; það er einnig hægt að nota til að styrkja yfirborð moldarverksins til að ná slitþol, hitaþol, tæringarþol moldsins.
Mótviðgerðarvélin styrkir langan líftíma moldsins og hefur góðan efnahagslegan ávinning. Hægt er að nota ýmsar málmbasaðar málmblöndur eins og járnblönduð málmblöndur (kolefnisstál, álstál, steypujárn), nikkel-undirstaða málmblöndur og önnur málmefni til yfirborðsstyrkingar og viðgerðar og hægt er að bæta endingartímann til muna.
Forrit: Vélar, bifreiða-, léttur iðnaður, heimilistæki, bensín, efna-, rafmagnsframleiðsla og annar iðnaðarbúnaðarframleiðsludeildir og notkunardeildir, lyklahlutir í flugvélum, heitar útpressunarformar, heitt extrusion kvikmynd, heitt smíða, veltingarhandbækur fyrir veltingur, rúllur, kambásar bifreiða vélar og aðrir hlutar og mót
viðhald
1: Eftir að mygla er notuð í langan tíma verður að skerpa skurðbrúnina. Eftir mölun verður að afmagnetisera skurðarflötinn og það getur ekki verið segulmagnaðir, annars hindrar það auðveldlega efnið. Mótframleiðandinn verður að gera ítarlegar skrár, telja notkun þess, umhirðu (smurningu, hreinsun, ryðvarnir) og skemmdir, og þannig komast að því hvaða hlutar og íhlutir hafa skemmst og hversu slitið er til að veita upplýsingar til að uppgötva og leysa vandamál . Og mótunarferli breytur moldsins, efnanna sem notuð eru í vörunni, til að stytta prófunartíma moldsins og bæta framleiðslu skilvirkni. Prófa skal hina ýmsu eiginleika moldsins undir venjulegri notkun sprautu mótunarvélarinnar og moldsins og mæla stærð endanlegs mótað plasthluta. Með þessum upplýsingum er hægt að ákvarða núverandi ástand moldsins og finna hola, kjarna, kælikerfi og hola. Tjón á skiljuyfirborði o.s.frv., Samkvæmt upplýsingum frá plasthlutunum, geta ákvarðað skaðaástandi moldarinnar og viðhaldsráðstafanir.
2: Fjöðrum og öðrum teygjanlegum hlutum eru viðkvæmust fyrir skemmdum við notkun og venjulega eiga sér stað brot og aflögun. Aðferðin sem notuð er er að skipta um. Í því ferli að skipta um verðum við að taka eftir forskriftum og gerðum vorsins. Forskriftir og gerðir vorsins eru staðfestar með lit, ytri þvermál og lengd. Aðeins þegar hægt er að skipta um alla þrjá hlutina. Vorið er helst af gæðum inntaksins.
3: Meðan á mótinu er að ræða, er kýlið viðkvæmt fyrir brot, beygju og gersemi og gata ermi er almennt gersemi. Almennt er skipt út fyrir skemmdir á kýli og ermi með hlutum með sömu forskrift. Færibreytur kýlsins fela aðallega í sér vinnuhlutahlutann, festingarhlutann og lengdina.
4: Festu hlutana og athugaðu hvort festingarhlutarnir séu lausir eða skemmdir. Aðferðin er að finna hlutina með sömu forskriftum til að skipta út.
5: Að þrýsta á hluta eins og þrýstiplata, yfirburðalím osfrv., Losa hluta eins og nektardansplötu, loft loft efni, o.s.frv. Við viðhald skaltu athuga fylgihluti hvers hlutar og hvort það sé einhver skemmdir, gera við skemmda hlutann, athuga loft loft efni til loftleka og gera ráðstafanir vegna sérstakra aðstæðna. Skiptu um ef loftpípan er skemmd. Nauðsynlegt er að framkvæma lykilsporun og skoðun á nokkrum mikilvægum hlutum moldarinnar: hlutverk útkastsins og leiðarhlutanna er að tryggja opnun og lokun hreyfingar moldsins og útkast plasthlutanna. Ef einhver hluti situr fastur vegna skemmda mun það leiða til framleiðslu stöðvunar, þannig að hann ætti að geyma oft. Smyrjið fingarbotninn og leiðarstöng mótisins (notið heppilegasta smurefnið) og athugið reglulega fingarborðið, leiðarstöngina osfrv fyrir aflögun og skemmdir á yfirborði. Þegar það hefur fundist skaltu skipta um það í tíma; eftir að hafa lokið framleiðsluferli skal vinna á yfirborð moldsins. , íþróttir, leiðbeiningarhlutar húðaðir með faglegri ryðolíu, sérstaklega verndun teygjanlegs styrks burðarhlutanna með gírum, rekki og deyjum og vormótinu til að tryggja að það sé alltaf í besta ástandi; þegar framleiðslutíminn heldur áfram Kælingarásin er auðveld að setja mælikvarða á, ryð, seyru og þörunga, þannig að kælifarþátturinn verður minni, kælibrautin verður þrengri, hitagengi milli kælivökva og moldar minnkar til muna, og framleiðslukostnaður fyrirtækisins er aukinn, svo að rennslisvegurinn er hreinsaður. Þess ber að gæta; fyrir heitar hlaupamót er viðhald hitunar- og stjórnkerfisins gagnlegt til að koma í veg fyrir framleiðslubilun, svo það er sérstaklega mikilvægt.
Orsök taps
1) Vandamálið við efni aðalvinnsluhluta moldsins er óviðeigandi valið. Efnisafköstin eru léleg, ekki slitþolin; moldstálið er ekki betrumbætt og hefur mikinn fjölda af bræðslugöllum; kúpt og íhvolfur mold, mótaferlið við járnsmíðar er ekki fullkomið og það eru falnar hættur við hitameðferð.
2) Vandamálið við hönnun mold uppbyggingar, deyja uppbyggingin er óeðlileg. Mjótt kýlið hefur ekkert hönnunarbúnað, losunarhöfnin er ekki slétt og losunaraflið er of stórt, þannig að kýlið verður fyrir skiptisálaginu.
3) Mótunarferlið er ekki fullkomið, aðallega í slæmum gæðum kúptra og íhvolfs deyja járnsmiða, hitameðhöndlunartækni og ferli eiga í vandræðum, sem veldur því að kúpt og íhvolf deyja er tæmandi, og það eru mjúkir blettir og ójafnir hörku. Stundum eiga sér stað örsprungur eða jafnvel sprungur, slípunin er ekki á sínum stað og yfirborðsegjagildi er of stórt.
4) Ósmurt eða smurt en ekki árangursríkt,
Fyrirtæki:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd stofnað árið 2004, er menntuð framleiðandi sem stundar rannsóknir, þróun, framleiðslu, sölu og þjónustu á stórum vélarhlutum sem ekki eru staðlaðir eins og: gírar, stokka, sprockets, legur, bera hylki, hlutar vélarvélar , rúllur, ermar, stálspólur, suðuhlutar osfrv. Við framleiðum og afhendum allar gerðir af CNC vinnslumiðstöðvum, svo sem VMC 850, VMC 650, VMC og 1060, osfrv. Vélarhlutar okkar eru mikið notaðir í iðnaði eins og námuvinnslu, bensíni, sement, stálmylla, virkjun, sykurverksmiðju, nákvæmni mótunargreinar, geimfar, hernaðarverkefni og nokkur önnur svið.
Við erum staðsett í Jianxi Industrial Park, Luoyang, Henan Province, Kína með þægilegan aðgang að flutningum. Sérstakir starfsmenn okkar og faglegir verkfræðingar eru ávallt til reiðu til að ræða kröfur þínar og tryggja full ánægju viðskiptavina. Undanfarin ár hefur fyrirtækið okkar kynnt röð háþróaðra búnaðar þar á meðal 2m, 3m, 4m, 6m CNC leiðinda og fræsivél CNC, 1,6m, 5m stór CNC lóðrétt rennibekkur, 5m, 8m, 10m, 12m Lárétt rennibekkur, stór stærð CNC Vinnslumiðstöð, stór stærð CNC gólf leiðinleg vél og nokkur önnur háþróaður búnaður. Seljum vel í öllum borgum og héruðum umhverfis Kína, vörur okkar eru einnig fluttar út til viðskiptavina í slíkum löndum og svæðum eins og Þýskalandi, Spáni, Rússlandi, Bandaríkjunum og öðrum löndum. Við fögnum einnig OEM og ODM pöntunum. Hvort sem þú velur núverandi vöru úr verslun okkar eða leitar verkfræðiaðstoðar fyrir umsókn þína, þá getur þú rætt við þjónustumiðstöð okkar um innkaupakröfur þínar.
